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第二章 熔化焊 第一节 电弧焊 电弧焊利用焊条与焊件之间产生的电弧热，熔化工件和焊条，常用的方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊等。 一、手工电弧焊和埋弧焊 1．手工电弧焊 手工电弧焊是熔化焊中最基本的、应用最广泛的焊接方法。设备简单、操作方便，特别适于尺寸小、形状复杂、短缝或弯曲焊缝的焊件。 2．埋弧自动焊 埋弧焊的电弧形成后，焊丝末端周围的焊剂加热熔化并有部分蒸发，焊剂蒸气将电弧周围的熔渣排开，形成一个封闭的空间，使电弧与外界空气隔绝，电弧不断地熔化焊丝和母材接头，形成焊接熔池。电弧向前移动后，熔池金属凝结为焊缝，浮在液态金属表面的熔渣冷却后形成渣壳。 埋弧自动焊设备主要由焊接电源、控制箱和焊接小车三部分组成。焊丝送进机构、焊丝盘、焊剂漏斗、操作盘等全部装在焊车上。电弧的引燃、焊丝的送进、电弧沿着焊接方向移动等动作是自动进行的。 自动引弧后，焊丝由送丝滚轮经导电嘴不断送入电弧区，电弧随着焊车匀速向前移动，焊剂从漏斗流出撒在焊件上。 理弧焊焊剂的作用与焊条药皮相似，使用前需烘干。 理弧焊用的焊丝成分及作用与电焊条相似，卷成盘状，使用前应清除铁锈、油污等。 选择焊丝时必须与焊件材料及焊剂结合起来考虑，才能获得要求的化学成分，保证焊接接头的性能。 埋弧自动焊特点： 由于埋弧自动焊的焊接电流大、熔深大、电弧受焊剂层的保护作用好、焊接过程稳定、速度快，因此埋弧自动焊具有生产效率高、焊缝质量好、成形美观、焊件变形小、节约金属和电能、劳动强度低等优点，容易实现焊接过程的机械化与自动化，故应用于大量生产中。 受其本身特点限制，埋弧自动焊一般用于焊接较长、较厚的水平直焊缝和大直径圆形工件的环形焊缝。 3．埋弧半自动焊 埋弧半自动焊又称软管半自动焊。焊丝通过特制的软管自动地送入焊接区，但焊丝沿着焊缝移动是手动的。 由于采用的是细焊丝、小电流，故一般适用于焊接薄钢板，也用于厚钢板的焊接。埋弧半自动焊操作灵活，用于焊接对接焊缝、搭接焊缝、角焊缝、曲线及断续焊缝更为方便。 二、气体保护焊 气体保护焊简称气电焊，是利用气体为保护介质的一种电弧熔焊的方法。 常用的保护气体有氩、二氧化碳、氢、氮、氦等，分别称为氩弧焊、二氧化碳保护焊、原子氢焊、氮弧焊、氦弧焊等。 目前工业生产上以氩弧焊、二氧化碳保护焊用的最为广泛。 1．氩弧焊 以氩气作为保护气体，按电极的不同，氩弧焊可分为熔化极和不熔化极两种。 （1）熔化极氩弧焊 以焊丝作为电极，多用直流反接法，可采用较大的焊接电流，适于较厚（25mm以下）的焊件。可用于自动、半自动焊接。 （2）不熔化极氩弧焊 不熔化极氩弧焊的电极不熔化，只导电产生电弧，需另加焊丝，故为手工焊。 为减少钨极损耗，多用直流正接法，焊接电流较小，适于焊接4mm以下的薄件。 在焊铝镁及其合金时，焊件和熔池表面易形成熔点很高的氧化物薄膜，阻碍金属熔合和电弧稳定燃烧，可采用交流焊机或直流反接法，靠“阳极破碎”——用较大氩正离子撞击氧化膜，使之破碎，以利于焊合，一般多用交流焊机，焊接电流不能太大。 氩弧焊的主要特点： （1）焊区受到保护，焊缝表面成形好，焊接质量好。 （2）氩气导热小，电弧热损失少，电弧稳定，飞溅少。 （3）热量集中，熔池小，热影响区小，焊接变形小。 （4）明弧可见，便于操作，可用于全位置自动焊接，生产率高。 （5）适于焊接各类合金钢，易氧化的有色金属。 （6）焊前工件清理严格，氩气较贵，成本高。 （7）为防止保护气流被破坏，一般只在室内操作。 氩弧焊可用于低合金高强度钢、高合金钢、不锈钢、高温合金、有色金属（铝、铜、镁等）、稀有金属（锆、钼、钽等）以及异种材料的焊接，并可用于1mm以下薄板的焊接，在造船、航空、石油、化工、电子、空间技术等行业得到广泛应用。 2．二氧化碳气体保妒焊 以CO2气体为保护气体，按焊丝直径不同，可分为细丝、粗丝两种，细丝适于0.8~4mm的薄板，粗丝适于5~30mm的中厚板。CO2气体是以液态装瓶供应的，其纯度直接影响焊接质量，焊接质量要求高的焊缝，纯度应高于99.5%。 CO2气体在电弧高温作用下，分解为CO和原子氧[O]。CO气体是还原性气体，具有保护作用，而原子氧则具有很强的氧化性，导致FeO的生成和合金元素（Mn、Si等）的烧损。 为了弥补合金元素的烧损，加强焊缝的脱氧，防止气孔、裂缝缺陷的产生，提高焊缝的性能，通常在焊丝中增加Mn、Si等合金元素的含量，使用高硅高 锰型合金焊丝如H08MnSi、Hl0MnSiMo等。 CO2保护焊是一种较先进的焊接方法，具有效率高、质量好、成本低、变形小、无熔渣、明弧可见、操作性好、能全位置焊接、易于实现自动化等优点，但飞溅大，弧光强，焊缝不美观，易产生气孔。 三、碳弧焊与碳弧气刨 1．碳弧焊 碳弧焊属于非熔化极电弧