基于产品几何信息模型的注塑模并行设计方法研究.pdf

6d麟纷厅乡产厅少户Vit-1designandcoricurror.tdrgn 基于产品几何信息模型的注塑模并行设计方法 项辉宇 山〔东工业大少机械学院C八D中心 济南 2x0061) 摘 要 探计了K于产品儿何信息模u的注}!模夕川 设计方r7基本思想#t实现手段，介绍了由产品几何信息设计模其型芯和 型腔的方法，以及流动模拟技木和图形化数控编程技.不在其巾的重要作用 关挂词 :并行设汁 模具 蜘料 应于该W件的流动模拟和冷却模拟几何模型，模拟 1 引言 填充过mf流动模式，预测流动前沿位置和熔接线位 随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品庄航 置，评价设计方案，发现问题，修改方案，直至得到 空航天、机械、汽车、摩托车和家用电器等工业邹门 满意结果。在此基础上，借助于其他软件平台，完成 的推广应用，产品对模具的要求越来越高。传统的 相关模4设计和制造工作 理想的模式是完全实现 塑料模具的设计制造过程一般具有中行流程的特 CAD/CAM/CAE的集成。模具生产过程需要综合 点，即根据设计者的经验进行模具设计 然后由制 考虑待t工零件的功能结构，生产批量、模具材料、 造工程师进行L艺规u1.最后交付Vfa1进行模具加 模具结沟等多方面的因素，不可避免会有设计 一 工，加工装配后进行试模，根据得到的试件对模具 制造 一再修改的反复过程，将并行工程设计思想 的设计进行评价，如发现问题则进行相应的改进、 注人模k设计和制造过程中，使模具设计师在设计 一般而言，模具在交付使用之前都要反复修改，从 模具时牛行的考虑产品的功能需求、模具结构设计 而造成了模具设计周期的延长和浪费。因而月前在 要求及模具零件的加工性等，及时的协调各方的意 家电、汽车等行业中，形状复杂、精密度A的塑料件 见，这档可望实现模具设计的一次成功。 模具进口的比例较大，每年企业在这方面花费的资 金都是巨大的，这在一定程度上成为制约民族上业 2 注塑模并行设计方法的基本框架 进一步发展的瓶颈 从企业长期发展的战略眼光肴 从呼行设计角度看，塑料零件的三维几何模型 眼，模具设计和制造水平决定着产品的水平和市场 是模具设计的公用信息源，围绕模具设计和制造而 竟争力，因而国内许多企业都将模具设计和制造技 进行的流动过程模拟和模具型芯和型腔的加工数 术作为企业技术改造的重点，这在客观士对模具设 控编程.以及模具各部分设计等工作都要利用产品 计和制造方法和水平提出了更高的要求，方面， 的几何I言息和物性拓扑信息，图1示出了设计系统 要求模具设计和制造水平高，一次试模成功率高; 的总体框架C进行模具设计时，可根据流动分析的 另一方面，模具设计和开发的周期要短.以适应市 结果引f‘模具设计者布置型腔的数目和位置，构思 场经济对产品更新换I七决的要求 浇注系统，冷却系统和顶出机构，为选择标准模架 并行工程作为一种IQ计思想，是 ，种共时性的 和设计功模部装图和定模部装图作准备。通常，基 系统设计开发方法 它以缩短产品投放市场的时 于产品信息模型的注塑模并行设计过程主要考虑 间、提高产品质量和降低生产成本为目标，由于在 以下几部分工作 : 产品设计阶段，同时进行生产过程和支持过程的设 2.1标:I1一模架的选择 计，从而使不同设计要求引起的矛盾在初始阶段就 采用计算机软件来设计模具的前提是尽可能 得到协调解决，避免了设计一制造一检测一修改 多的实现模具的标准化.主要包括模架标准化、模 的反复过程所引起的设计时间的延长和制造成本 具零件标准化、结构标准化及工艺参数标准化等。 的提高。从并行设计的角度看，塑料注射模具的设 一般而育，用作标准模架选择的设计软件应具有两 计应遵循这样的路线:根据塑料件的形状，建立对 个功能.一是能引导模具设计者输人本企业的标准 60 MD澎营沙老念1f, 被 模架，以建立专用的标准模架库，二是能方便地从 模CAI)软件并没解决这种换算，L*i此制品的形状 已建好的专用