机械密封基础知识..pptVIP

机械密封基础知识 一、机械密封原理 （一）基本结构（图1-1） 一、机械密封原理 3、内流式和外流式机械密封（一般和内装式、外装式一致） （1）内流式：泄漏方向朝向轴心；一般密封都采用这种结构。 （2）外流式：泄漏方向朝向离心力方向；易泄漏，只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中用。 4、多弹簧和单弹簧机械密封 （1）多弹簧：轴向尺寸短，轴向弹力均匀；宜用于高速，不宜用于腐蚀性介质。 （2）单弹簧：轴向尺寸长，轴向弹力不均匀；不宜用于高转速的场合。 二、机械密封的基本零件 3、密封环的种类 整体式（用同一种材料制造）、组合式（如镶嵌）、 表面堆焊、表面喷涂 。 （二）弹性元件：（弹簧、波纹管等） 1、作用：起预紧、补偿及缓冲的作用。 2、要求：使密封面产生一个合理的比压，保证端面摩擦副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀和疲劳。 （三）?辅助元件（O型环、V型环、楔型环等） 1、作用：主要起静环和动环的密封作用，同时起浮动和缓冲作用。 2、要求：耐热或耐寒并能与介质相容。 （一）辅助系统的组成和作用 1、组成：由过滤器、旋液分离器、限流孔板、冷却器、压力罐、增压罐、各种监测仪表、管路和管件等组成。 2、作用：通过冲洗、冷却、过滤、分离等方式，实现对机械密封的润滑、冷却或调温、冲洗、净化和冲掉泄漏介质，从而改善密封的工作环境，延长使用寿命，提高密封的安全性。 （二）冲洗定义 冲洗是机械密封辅助系统的主要工作方式，是将密封流体注入到密封腔内，完成润滑、冷却、净化等功能，将不利的环境改变为密封能接受的工作环境。 （三）冲洗液 1、对冲洗液的要求 （1）冲洗液应清洁，无腐蚀性，较好的润滑性,高温下不容易汽化。 （2）冲洗液进入泵内不影响产品质量，泄漏出来不自燃、不污染环境，无其它不良影响。 （3）冲洗液进入泵内不影响泵的运转。例如不引起泵的抽空和汽蚀。 （4）冲洗液有良好的导热性，能及时将热量导出。冲洗温度要符合工作要求。 （5）冲洗液引入方便、经济。 2、常用的外冲洗液 (1)柴油:轻柴油是170~360℃的组分，在270~300℃就有50％以上的组分汽化，90％以上的组分在350℃左右汽化。轻柴油不宜用在温度较高的环境。 （2）蜡油：汽化温度高，适用于温度较高的环境。 （四）冲洗量的确定 由于冲洗量计算复杂，有很多数据是选取的，计算结果意义不大，一般根据密封规格和介质的种类选取经验值。如下表: （五）密封腔压力的确定 1、悬臂泵、双吸单级双支承泵：接近入口压力。 三、机械密封辅助系统 三、机械密封辅助系统 3、用平衡盘（鼓）平衡轴向力的多级双支承泵、有回流管的两级双支承泵：入口端密封腔压力接近泵入口压力，出口端密封腔压力取决于平衡鼓或节流套的径向间隙：当间隙在0.4~0.5mm时，密封腔压力比泵的入口压力高0~0.05MPa；当间隙在0.55~0.7mm时，密封腔压力比泵的入口压力高0.1~0.2MPa；当间隙在0.75~0.9mm时，密封腔压力比泵的入口压力高0.25~0.35MPa。 三、机械密封辅助系统 （六）冲洗压力的确定 一般冲洗压力比密封腔内压力大0.05~0.20MPa，如果压差过大，会 造成冲洗流速过大，对密封件冲蚀。 三、机械密封辅助系统 喉部衬套(底套)  三、机械密封辅助系统 （七）API冲洗方案 1、纯自冲洗方案：plan11、13、14；用于温度较低、清洁的介质场合。 2、冷却自冲洗方案：plan21、23；用于温度较高、清洁的介质场合。 3、过滤自冲洗方案：plan31；用于温度较低、含有颗粒的介质场合。 4、外冲洗方案： plan32；用于温度高、杂质多的介质场合。 5、过滤冷却自冲洗： plan41；用于温度较高，含有颗粒的介质场合。 6、带压力罐的循环冲洗plan52、53；用于串联密封和双端面密封。 （一）载荷系数K的计算 （二）端面比压的计算 （一） 机械密封的选型1、密封选型考虑的因素（1）P——机械密封腔的压力。根据压力确定机械密封是选用平衡型的密封还是非平衡型。（2）V——机械密封的线速度。根据线速度确定机械密封是静止型还是选旋转型。（3）T——机械密封腔的温度。根据温度确定机械密封是波纹管型的还是弹簧型的以及确定机械密封辅助密封选什么。（4）完整的机械密封结构尺寸。（包括冲洗、背冷及排液开孔的轴向及周向位置）。（5）介质的特性——浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。（6）主机工作特点及操作的连续性。（7）主机对密封的泄漏量及泄漏方向的要求。（8）操作及生产工艺的