分盘磨铣专用机床PLC控制系统研发设计.docVIP

陕西航空职业技术学院 毕业设计（论文） 毕业设计（或毕业论文）题目 分度盘磨铣专用机床PLC控制系统设计 机 电 工 程 系 机电一体化技术专业 学生姓名 班级学号 指导教师 2013 年 月 日 毕业设计任务书 机电工程 系 机电一体化技术 专业 学生姓名 学号 一、毕业设计题目： 分度盘磨铣专用机床PLC控制系统设计 二、毕业设计时间 2013年10月20日至2013年 11月 10日 三、毕业设计地点： 陕 西 航 空 职 业 技 术 学 院 四、毕业设计的内容要求： 1、系统的电路原理图。 2、元器件的明细表。 3、毕业设计说明书包含工作原理、系统结构、控制过程、控制流程图机控制程序等，字数不少于6000字。 4、设计格式按照要求完成。 指导教师 2013年月日  摘 要 磨铣机床是组合机床的一种，应用较为广泛。 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工， 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 而铣床系则是主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 而磨铣机床则是磨床和铣床结合而产生的复合机床，它同时具有磨合铣的功能和特性，其中进行铣削是它用铣头进行加工，除了要考虑到磨铣兼顾要用到风度盘作为工作台外，具有铣床的所有特性和功能。当进行磨削时则换用磨头砂轮用来加工工件，同时也具有磨床的特性和功能，但考虑到磨和铣的复合本机床主要进行平面和内圆磨，而不主要进行内外圆磨。 关键字：组合机床、磨铣机床、PLC控制系统 目录 摘要 1 第一章 绪论 3 1.1组合机床概述 3 1.2组合机床特点 3 1.3 磨铣机床的意义 4 1.4 磨铣机床的应用 4 第二章 磨铣机床电气控制系统设计任务书 5 2.1设备概况介绍 5 2.2 控制系统设计要求 5 2.3 控制系统设计内容 6 第三章 分度盘磨铣机床PLC控制系统总体设计过程 7 3.1 总体方案说明 7 3.2 分度盘磨铣机床PLC电气控制原理图设计 7 3.3 控制系统的I/O点及地址分配 10 3.4 制定电气元件目录表 13 3.5 PLC系统选型 15 第四章 机床PLC设定 16 4.1 绘制 PLC 控制接线图 16 4.2 PLC控制程序设计 16 4.3磨铣机床PLC控制流程图 18 4.4 磨铣机床PLC梯形图 19 4.5 磨铣机床PLC控制主程序 20 第五章 结论 21 第六章 参考资料 23 第七章 致谢 24 第一章 绪论 1.1 组合机床概述 1.11组合机床发展史 二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低达2.5～0.63微米；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达O.03～O.02微米。　　专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。　　最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。 1.12组合机床部件分类 通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台　　支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。　　输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。　　控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。 1.2 组合机床的特点 组合机床是用按系列化标准