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冲压模具设计A 目 录 课程设计任务书 一．冲件工艺性分析 ………………………………………………….6 二．确定冲压工艺方案………………………………………………...7 三．确定模具总体结构方案……………………………………………8 四．工艺计算（排样设计，冲压力计算，模具刃口尺寸计算，压力中心计算等）………………………………………………………………8 五．选择与确定模具主要零件的结构与尺寸…………………………13 六．校核模具闭合高度及压力机有关参数…………………………..15 七．参考文献……………………………………………………………16 一、课程设计课题 为冲片设计冲压模具。 二、课程设计要求 1.工艺方案正确设计计算模具结构合理图面整洁标注齐全图样标注符合国家标2.课程设计说明书内容全面、规范；书写工整文字通顺条理清楚 例1 冲裁如图所示的手柄零件，材料为Q235－A，厚度t＝1.5mm。已知每年大批量生产，试确定冲裁工艺方案，设计冲裁模，并编制主要模具零件的加工工艺。 1．冲压件工艺性分析 材料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁； 精度：全部为自由公差，可看作IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 结构：相对简单，有一个φ21mm的孔；孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为10.5mm（φ21mm的孔与42mm孔之间的壁厚）。 2．冲压工艺方案的确定 冲压工序：只有落料、冲孔； 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率 低，难以满足中批量生产要求。 方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高， 操作方便。能满足要求。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。欲保证冲压件的形位精度 ，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装比复合模复杂。 结论：采用方案二为佳。 3．模具总体设计 （1）模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。 （2）定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量，可以靠操作工目测来定。 （3）卸料、出件方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量，可以靠操作工目测来定。 （4）导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用对角导柱的导向方式。 4．主要设计计算 （1）排样方式的确定及其计算 设计复合模，首先要设计条料排样图。 采用直排，。 搭边值取2.0mm和1.5mm（p71表2.5.2），条料宽度为89mm（采用无侧压导料装置，条料与导料板间隙为1mm） ，步距为50mm，一个步距的材料利用率为61.4% 。 排样图及材料利用率的计算 η =A/Bsx100/%=1612/(88.2x29.5)100/%=61.4% 排样图 （2）冲压力的计算 冲裁力F： F＝Ltτb＝1.5×212×400＝127200N 卸料力FX： FX＝KXF＝0.05×127200＝6360N （Kx查P76表2.6.1） 顶件力FD： FD＝KDF＝0.06×127200＝7632N （Kt查P76表2.6.1） 推件力FT： FT=nKtF=6×0.55×39584=130627N 采用弹性卸料，上出件，冲压工艺总力FZ： FZ＝F+FX+FT+FD＝271819N 根据计算结果，冲压设备拟选J23-40。 （3）压力中心的确定及相关计算 计算压力中心时，先画出凹模型口图，如图所示。在图中将xoy坐标系建立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成L1～L4共4组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心C点的坐标（0，6.59）. 压力中心数据表 基本长度要素L/mm 各要素压力中心坐标值 X Y L1 0 -56 L2 0 -37.9 L3 0 21 L4 0 5.88 合计 0 -6.59 （4）工作零件刃口尺寸计算 因工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。 初始间隙值：Zmin＝0.132mm