塑料专用碳酸钙的制备及其影响因素研究.pdf

塑料专用碳酸钙的制备及其影响因素 朱华静，陈则立，J何豫基，王艳国 (天津职业大学生钧与环境工程学院，天津300402) 摘要：本文主要介绍通过加入特定的晶形控制荆，材得了适合塑料使用的轻质瑗酸钙填料。并对碳化过程中竹一系列 影响因素，如碱化温度、石灰乳采度、二氧化破浓度、晶彤控制荆用量进行了研究，确定了制备立方体形磕醢钙的最佳 工艺条件。 ． 美键葡：立方槔形；沉淀碳酸舒；晶形控制剂 纳米碳酸钙在塑料等行业有着广泛的应用。纳米碳酸钙是一种新型高档功能性填充材料，它不仅可起到 增容降低成本的作用，而且还具有补强、半补强作用[1’2】。作为塑料工业的填料，要求碳酸钙粒径分布范围较 窄，弗要求具有特殊的晶形。我们最新研制的一神聚集成立方体形碳酸钙，平均粒径0．5-1。0 la,m，对提高塑料 制品的物理化学性能，具有非常重要的作用。 本文在确定了晶形控制剂的基础上，采用碳化法对碳化工艺条件进行了研究。影响产品质量的因素主要 有：碳化温度、石灰乳浓度、二氧化碳浓度、晶形控制剂用量、分散剂用量等伽。． 1实验部分 ． 1．1 实验原料和仪器 ‘主要原料：河北井陉秀林钙厂的生浆、钢瓶CO：气体、晶形控制剂A、聚丙烯酸钠(相对分子质量为4000 (DRl—103)、转子流量计(LZB一4)、扫描电子显微镜(PHILIPS)、Beman粒度分布仪。 1．2实验备件 。 混合气体流量；O．6-0．8m3／h；碳化温度：10-30℃；氢氧化钙质量浓度：llSg／L(以CaO计)。 二氧化碳质量分数：30％-35％；晶形控制剂用量：0．1％-0．2％(以产品碳酸钙干基重量计，下同)。 分散剂用量：0．2％．-0．5％(以产品碳酸钙的干基重量计，下同) 1．3实验过程 在一定浓度的石灰乳中加入晶形控制剂A(醋酸钠)、分散剂聚丙烯酸钠，搅拌均匀，并调整到一定的温 度。送人带有水夹套的玻璃碳化塔中。将钢瓶二氧化碳与空气配成一定浓度的混合气体，用流量计对气体的流 量进行控制。用pH计对碳化过程进行监控，直到反应结束。然后进行抽滤、干燥、筛分。并对产品进行扫描电 镜观察粒子的形态，用粒度分布仪检测产品粒度分布。 2结果及讨论 2．1碳化温度对CaC仉平均粒径的影响 石灰乳的碳化温度是影响产品粒子大小及形态的重要因素，要获得特定的晶形、粒径均匀、物性良好的产 品，必须控制碳化温度。固定其它条件不变，改变石灰乳的碳化温度进行了一系列实验。在温度较低时。得到 的晶形较为单一，粒径分布均匀。虽然温度低利于对碳酸钙晶形和粒径的控翩，但是碳化温度过低．会导致碳 化过程中溶液的黏度增大，影响碳化反应的进行。增加了动力和能源消耗，加大了设备投资，不利于工业生 产。因而制备塑料专用碳酸钙的最佳温度为10—30℃。 2．2石灰乳浓度的影响 溶液的过饱和度是结晶过程的推动力，过饱和度的大小直接影响晶核的形成过程和晶体生长过程的快 -71． 慢，这两个过程的快慢，又影响着结晶产品中晶体粒度大小及粒度分布[4]。氢氧化钙浓度增大，意味着料液中 固相氢氧化钙含量的相对增加和水相体积相对减少。液相中氢氧化钙离解的OH一离子数也随之降低。为晶体 生长粒径增大创造了条件．产品沉降体积也会降低。但氢氧化钙浓度太大，将会导致体系黏度增加、粒子运动 减缓、过程包敷现象严重、粒子容易团聚、反应时间增加、能耗增加。适宜的石灰乳的质量浓度为115s／L(以 CaO计)。 2-3二氧化碳浓度的影响 由图I可以看出，随着CO：体积百分数的增大，二E成的PCC产品粒子的沉降体积逐渐变大，也就是粒 相中生成的CaCO，过饱和度增加，反应中瞬间产生大量晶核，导致了CaCO，微晶的粒度变小。此外，由于 晶粒子的细化也是有帮助的。 5．2 5．0 k4．8 喀4．6 瓣 砖3。8