设备维护、保养培训.pptVIP

1.1 设备一级保养（日常保养）：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各部位和加注润滑油。使设备经常保持整齐、清洁、安全。班中若设备发生故障，及时给予排除，不能排除时则及时报告上级，并认真做好记录。 1.2 设备二级保养：以机电仪维修人员为主，操作工为辅。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路和管道，更换或清洗零部件，紧固设备各个部位，并由车间做好记录。 1.3 设备三级保养：以生产厂家或专业队伍为主，机电仪维修人员为辅，列入设备的年度维修保养计划中，年度设备维护保养计划须经过相关人员审核批准，对设备进行部分解体检查和修理；更换和修复磨损件，清洗与换油，检查修理电器部份。局部恢复设备精度，并由设备员做好记录。 1 .设备“三级”保养的内容 2 .实行“三级”保养制，必须做到设备的“三好”、“四会”。 2.1 管好：自觉遵守设备操作规程，重点设备凭操作证上岗，不乱用别人设备；管好工具附件，安全防护装置齐全好用，设置整齐。 2.2 用好：设备不带病运转，不超负荷使用；不大机小用，精机粗用，细心爱护设备，防止事故发生。 2.3 修好：按计划检修时间停机修理。积极配合维护保养工进行完工验收试车工作。 2.4 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得工艺流程，正确使用设备。 2.5. 会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物；漆见本色铁见光。 2.6．会检查：了解设备精度标准，会检查与工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整，会检查安全防护装置。 2.7．会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。 3. 为减少设备故障，设备的检查是维护保养最重要的措施。 3.1 设备使用的日常检查：使用者在操作设备前，使用过程中，交接班进程中都要对设备进行认真细致的检查，发现不正常应采取措施排除，并记录。 3.2 设备日常维护修理巡回检查：设备管理人员经常巡回于所负责的部门，对每一台设备的使用、操作状况做到勤看、勤听、勤问，发现设备疑点，及时消除隐患，排除故障，并将巡回检查中发现的问题及时记录下来。 3.3 设备的使用管理检查：设备管理人员、车间负责人在检查、督促设备使用和维护保养过程中，对设备的使用管理和技术状况发现异常状况，必须及时处理，并通知维修部门进行检查和修理。 3.4 定期检查:设备检查员和维护保养工，根据设备在日常观察中所发现的功能状况和按各类设备的特性、工艺技术要求等，定期地进行检查，并记录。 4.动设备的日常润滑 4.1使用部门制定本部门润滑油(脂)的消耗定额。 4.2各产线设备员提出本部门年、月润滑油(脂)计划，并按规定时间报采购部。 4.3各产线设备员提出润滑方面的改进措施和起草方案，经装置安全部专工审查，部门经理批准后执行。 4.4各产线设备员定期组织操作人员学习润滑管理知识，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。 4.5各产线设备员制定本部门废油回收措施，并认真搞好废油的回收工作。 4.6各产线设备员按规定进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。 4.7使用人员妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，定期清洗，并按交接班内容进行交接。 4.8使用部门按规定定期补加或更换润滑油(脂)。 4.9废机油采用漏斗和油桶接收，浸在油中的设备吊出油箱后应放在接收槽内，机油不得滴漏在设备和地面上。废油脂用塑料布接收，放到回收槽内，油脂不能落到设备和地面上。 4.10添加的润滑油，必须经过“三级过滤”。提油桶要求有滤网和防尘盖；如果设备上没有注油器，则采用装有滤网的注油漏斗。 5.现场管理 5.1维护和保养工作实行TPM管理，严格按照质量标准和暂定质量标准执行。 5.1.1对于不符合标准要求的设备、备品、配件、紧固件、各种阀门、材料等，未经变更审批手续不得使用。 5.1.2维护和保养完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽(气)、不漏物料、不漏电。 5.1.3在维护和保养中，对质量要实行“三级检查”，即：检修人员自检、班组长检查、专业人员检查。 5.1.4维护和保养用工量具，要整齐地摆放在塑料布上，各种精密量具用完后随时装入量具盒内。 5.1.5设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。 5.1.6正确使用维护和保养工具和专用工具。严禁不合理地撬、打、铲、咬。 5.1.7使用工具一定要符合标准，严禁乱用。如螺帽的拆卸，使用合乎规定的扳手，不得用管钳子咬、扁铲剔和气焊割；测量技术数据，按规定要求，使用合格的量具。 5.2维护保养如果需要拆开动力或联动部分，恢复设备找正时，要合理地使用测量仪器，