设计标准-修边冲孔模.pptVIP

15-01. 上模刃口的设定基准 15. 上模 上模刃口的镶块儿使用 M16螺栓 , Ф16销 铸件的基本形状参照下图。 15.废料滑道斜度 01.上模刃口的设定基准 材料强度系数 A B T a b L ≤500 ≤150 ≥1.5A 40 ≤150 ≤60 10 ≤800 40 800 45 - 材料强度系数= 钢板拉伸强度(Mpa) X 料厚(mm)。 - 如A90以上的情况追加加强筋。 15-01. 上模刃口的设定基准 15. 上模 15.废料滑道斜度 01.上模刃口的设定基准 3) 螺栓位置的设定基准参照下图。 15.废料滑道斜度 01.下模刃口的设定基准 4) 锻料镶块的基本形状参照下图。 Bolt . 15-02. 上模刃口的分割基准。 原则上废料切刀的部位分割。 上模不在同样的位置分割。 避开拐角部位，在直线区间分割。 过悬垂的两侧需要座面，不许偏侧。 15.废料滑道斜度 02.上模刃口的分割基准。 5) 重量分割为20Kg以下。 6) L=500以下 7) 拐角部位的分割角度是θ≥60°以上 8) α≤60°如下图一样确保 min 60°以上。 上下模分割Line. 上模刃口镶块儿. OverHang. 15-03. 上模刃口的座面分割基准 镶块儿高低差大的时候，座面阶梯设计。 阶梯差设为 min 25。 15.废料滑道斜度 03.上模刃口的座面分割基准 15-04. 强度薄弱部位的镶块分割基准 16-01. 冲孔凸模的设定基准 16. 冲孔 基本上使用中心有销的 阶梯冲头 标准冲头长度设为80mm。 在固定板 底面安装垫板 柄直径至少为 Ф10。 16.冲孔 01.冲孔模的设定基准 4) 侧冲孔有卸料器的 冲头。 筋 16-02. 冲头的座面设定基准 16. 冲孔 冲头的座面设为比 固定板大5mm以上。 冲头座面确保离压料芯 筋部10mm以上的间隙。 两个 固定板间隙至少确保在0.5mm。 16.冲孔 02.冲头的座面设定基准 4) 冲头的座面要确保以下的基准。 行不通时设置加强筋。 16-03. 凹模的设定基准 16. 冲孔 基本上不设在铸件本体。 16.冲孔 03.凹模的设定基准 2) 基本高度为 25mm。 3) 异型 孔必须设置防回旋销。 4) 双套在2处都要设置回旋防止。 5) 修边刃口和凹模的最小距离设为3mm。 6) 凹模之间的最小距离设为 2mm 7) 在倾斜面凹模的刃口至少确保 3mm。 16-04. 冲头凹模部位设计基准 16. 冲孔 16.冲孔 04.冲头和 凹模部位的设计基准 压料芯部位按如下基准设计。 2) 凹模部位按如下基准设计。 17-01. 导柱导向 17. 上下模 导向 16.冲孔 04.冲头和凹模的设计基准 模具长度 Post ≤2500 Ф80 ≤3200 Ф100 3200 Ф125 17-02. 同时使用导柱和倒腿的情况 17. 上下模导向 16.冲孔 04.冲头受力不均凹模部位的设计基准 模具长度 Post ≤2500 Ф63 ≤3200 Ф80 3200 Ф100 End of Document for TRIM-PIE 关于追加内容或变更内容， 在华普模具持续地进行以本内容为基础的标准化工作。 * * * 10-03. 废料处理基准 03.废料处理基准 10.废料 废料的处理基准需满足如下的基准。 高1 高2 高1和高2更高的是最大高 最大宽 +20 (Min) 最大宽 +50 (设计基准) 最大高度+20 (Min) 最大高度+50 (设计基准) 为了让废料处理更好 废料出去的一侧要高 Min 25以上。 这处先掉落 要确保KL A和B要确保+20mm以上。 10-04. 侧修边废料处理基准 04.侧修边废料的处理基准 10.废料 2) 确保充分的废料通道 保证强度 废料尺寸 +20mm 10-05. 侧修边废料刀基准 05.侧修边废料刀基准 10.废料 10-06. 在平面上的废料通道的尺寸基准 设置成废料宽 +50以上 设置加强筋板 设置加强筋板 10-07. 打料销的设置方法1 07.打料销的设置方法1 10.废料 1) 为了使废料强行推下，一般设置打料销。 2) 废料刀对面对称时 打料销 ???? ??? ?? 3) 废料形状有曲面时 打料销 4) 引导废料流出方向时 在型面附近设置 ????? ?? 10-08. 打料销的设置方法2 08.打料销的设置方法2 10.废料 1) 废料流出方向上设置打料销 S/C? ??? ?? Scrap? ???? ??? ?? 在S/C附近设置 设置在废料重心附近 设置在平面附近 11-01. 铸件筋板基准 11. 铸件筋板基准 01.铸件筋板基准 11.铸件筋板的基准 12-01. 压料芯