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木炭如何加工成活性炭化學法比較簡單，但物理法試驗比較麻煩啊，活性炭的工藝已經很成熟了啊 氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝流程 氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝流程如下： 1. 屑的篩選和幹燥 木屑由鬥式提升機送到振動篩篩選，選取6—40目木屑，由鼓風機輸送到旋風分離器，分離後的木屑落如貯倉中。然後進行氣流幹燥，木屑由貯倉下麵圓盤加料器定量連續地落入螺旋進料器，加入熱風管，由熱風爐來的熱空氣高速氣流帶走及幹燥，木屑含水率由原來的40%左右下降到15%—20%，幹木屑在旋風分離器分離後落入幹木屑貯倉。 2. 化鋅溶液的配製 氯化鋅溶液的配製是根據生產的要求，配製規定濃度的氯化鋅溶液。配製時，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配製成規定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液，或直接用水配製亦可，然後用泵泵入濃鋅池備用。 3.捏和 用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由於木屑貯倉下部落下的木屑用鬥式提升機提升至計量槽，一定量的木屑放入捏和機，同來自高位槽的定量濃鋅液拌和後，倒入回轉爐的料鬥中。 4. 、活化 由料鬥下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入回轉爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的鬥式提升機加料處。 5. 回收、漂洗 開動鬥式提升機，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配製氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時加入適量鹽酸，並將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉變為氯化鋅。最後要求洗滌液的濃度降至1波美度以下。回收過的炭用水衝入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第二次漂洗時加入適量鹽酸，並加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質，直至洗液不含鐵為止。 6. 離心脫水、幹燥和粉磨 活性炭在離心機中脫水，然後在外熱式回轉幹燥器中幹燥至含水率4—6%，再送往球磨機磨粉即為成品。 另外附設專門的廢氣、廢水處理係統，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，消除公害。 氯化鋅活化對原料的要求 氯化鋅法生產粉狀活性炭的原料主要是木屑，生產糖用炭時，最好使用杉木屑和鬆木屑，純杉木屑更好。新鮮的鬆木屑含鬆脂較多，不利於氯化鋅溶液的滲入，如果存放一段時間，使揮發成分自行揮發和氧化後再使用則較為有益。但存放時間不宜過長，以免木屑腐爛變質。當生產其它活性炭品種時，可使用多種樹種的混合木屑。對木屑要求為：粒度6—40目，不含板皮、木塊、泥沙和鐵屑等，含水率為15%—20%。 為了使工藝操作穩定，木屑需用振動篩進行篩選，選取符合要求的木屑顆粒，並除去雜質，以免影響產品質量。 篩選好的木屑含水率約40%。一般采用氣流幹燥器進行幹燥。它由熱風爐、風機和幹燥管組成。幹燥管由鋼板製成，直徑300毫米，高20米左右。木屑送入幹燥管，由熱風爐送來的120—150攝氏度的熱空氣帶動木屑，以8米/秒的速度通過幹燥管，幹燥後的木屑含水率降到15%—20%，經旋風分離器回收。 木屑的幹燥，有的工廠采用回轉爐。木屑間接被煙道氣加熱而幹燥。生產時，木屑由加料口一端進入筒體內，隨著筒體的轉動及一定的坡度慢慢向前移動，烘幹的木屑連續由出料口卸出。由燃燒室燒煤產生的煙氣先在筒體外麵流過，加熱筒體，然後進入筒體內部的煙管，以便充分進行熱交換，最後排入煙囪。操作時，應根據爐溫情況，控製好加料量。同時爐溫不能太高，以防木屑燃燒。 氯化鋅溶液的配製 氯化鋅溶液的濃度因生產活性炭的品種而異，氯化鋅溶液的配製是指配製成規定濃度的氯化鋅溶液，它是保證鋅屑比的一個重要因素。應選用潔白、易吸水潮解、含量96%以上的工業氯化鋅。 因活性炭用途不同，使用氯化鋅製炭時，要求也不同，簡述如下： 糖用活性炭的配方要求是： 氯化鋅溶液在60攝氏度時，濃度為50—57波美度，溶液的pH值為3.0—3.5。 藥用活性炭的配方要求是： 氯化鋅溶液在60攝氏度時，濃度為45—47波美度，溶液的pH值為1.0—1.5。 配製時，在配鋅池中，將固體氯化鋅溶於回收工序回收的氯化鋅溶液中。若回收的鋅液不夠用時，也可用水進行配製，當達到要求的波美度時，再用鹽酸調整溶液的pH值。 波美濃度是氯化鋅法生產廠中廣泛使用的表示溶液濃度的一種方式。用波美比重計浸入溶液中所測得的度數表示濃度。 氯化鋅溶液的波美濃度與溫度有一定的關係，當百分濃度一定時，隨著溫度的升高，波美濃度降低。所以對於氯化鋅溶液的波美濃度，必須注明溶液的溫度。例如，要配製60攝氏度下的45—46波美濃度的氯化鋅溶液，若在30攝氏度下，就應配成46—47波美濃度。 氯化鋅溶液的波美濃度（0Be?FONT FACE=宋體 LANG=ZH-CN）與溫度（攝氏度）的關係、氯化鋅溶液的波美濃度與相對密度和百分濃度的關係，可從有關圖表中查得。 捏和工序的目的和