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第一章?金属材料成形基本原理1.1铸造成型基本原理?1.1.1熔融金属的充型凝固过程1.液态金属的结构与性质#液态金属具有易流动性和无定形性，还有热膨胀性，粘滞性和表面张力等。#铸件的凝固方式1.逐层凝固方式2.模糊凝固方式3.中间凝固方式1.1.2金属的铸造性能#主要包括合金的流动性，收缩性，偏析性和吸气性等。#影响合金流动性的主要因素有：1.合金的种类2.合金的化学成分3.杂质含量#影响和金充型能力的因素：1.合金本身的流动性2.浇注条件（1）浇注温度（2）充型压力3.铸型条件（1）铸型的蓄热能力（2）铸型温度（3）铸型中的气体4.铸件结构#液态合金收缩可分为三个阶段1.液态收缩2.凝固收缩3.固态收缩#影响和金收缩的因素1.合金的化学成分2.浇注温度3.铸型条件1.1.3铸件的组织与性能#铸件断面组织由三个晶区组成1.表面细晶区2.柱状晶区3.中心等轴晶区#铸件的缩孔和缩松P12#缩孔和缩松的防止P13#为实现铸件的顺序凝固和良好补缩可采用以下工艺措施1.合理确定内浇道位置及浇注工艺2.合理使用冒口，冷铁等工艺措施#铸造应力的概念P14#铸造应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因#最常见的铸造应力有热应力和收缩应力#减小和消除铸造应力的方法1.使铸件的凝固过程符合同时凝固原则2.尽量选用线收缩率小，弹性模量小的合金3.在设计铸件时应尽量使铸件形状简单和对称，壁厚匀称4.造型和造芯时注意增加铸型和型芯的退让性5.对铸件进行时效处理#铸件的裂纹可分为热裂与冷裂#防止热裂和冷裂的主要措施P171.2塑性成形基本原理#单晶体的塑性变形有两种基本形式：滑移和孪生#金属塑性变形基本规律1.体积不变定律2.最小阻力定律#通常以金属的再结晶温度为界，将塑性成形加工分为冷变形加工和热变形加工#在再结晶温度一下进行的塑性变形加工称为冷变形加工#冷塑性变形后金属组织的特点1.晶粒变形2.位错密度增加和晶粒碎化3.形变织构#冷塑性变形后金属力学性能的变化1.各向异性2.冷变形强化3.产生残余内应力#再结晶的概念P23#热变形对金属组织和性能的影响1.改善铸态金属的组织和性能2.锻造流线的形成及锻造比#通常把变形温度介于回复温度和再结晶温度之间的塑性成形加工称为温变形加工#通常用金属的塑性和变形抗力这两个因素来衡量金属塑性加工的成型性能#影响金属塑性和变形抗力的因素1.金属本身因素的影响（1）金属的化学成分（2）金属的结构组织2.变形条件的影响（1）变形温度（2）变形速度（3）变形时的应力状态1.3焊接成型基本原理#焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的物体在被连接的表面间产生原子结合而连接成一体的成形方法。#焊接可分为1.熔焊2.压焊3.钎焊#熔焊的冶金过程特点1.焊接冶金温度高，相界面大，化学反应激烈2.焊接熔池体积小，且周围是冷金属，散热快，因此熔池冷却迅速#保证焊缝质量的措施1.在焊接过程中对熔化金属进行有效的保护，使之与空气隔离2.对焊接熔池进行脱氧，脱硫，脱磷处理，清楚进入熔池中的有害杂质3.对焊缝金属渗合金，以补偿合金元素的烧损#焊接接头的冶金缺陷1.气孔2.热裂纹3.冷裂纹#热裂纹产生的根本原因是存在结晶液膜，必要条件是受到焊接拉应力作用#焊接冷裂纹的形成有三个基本要素1.焊接接头存在淬硬组织，使接头性能发生脆化2.焊接接头的含氢量较高，造成氢脆，并且氢通过扩散在某些焊接缺陷处聚集，形成局部高应力区而引发裂纹3.焊接接头存在较大的焊接应力的作用#焊接过程中焊件受到的不均匀局部加热和冷却是导致焊接应力和变形产生的根本原因#减小焊接应力的措施1.焊前预热2.加热减应区3.选择合理的焊接顺序和方向4.锤击焊缝#控制和减小焊接变形的措施1.反变形法2.刚性固定法3.强迫冷却法4.采用合理的焊接顺序#消除焊接应力的方法1.焊后热处理2.机械拉伸法#矫正焊接变形的方法1.机械矫正法2.火焰矫正法#金属的焊接性是指金属材料在限定的施焊条件下，焊接成形并获得符合设计要求及满足使用要求的焊件的能力。它包括两个方面的含义：一是结合性能，二是使用性能#金属焊接性的影响因素1.金属的化学成分2.焊接工艺条件3.焊接结构4.使用条件#金属焊接性的评定方法1.直接实验法2，简介评估法（1）碳当量法（2）冷裂纹敏感系数法第二章?铸造成形手工造型所用的造型工具和设备比较简单，生产准备时间比较短，操作灵活，可用于各种形状及尺寸的铸件。手工铸件的缺点是生产率低，人工劳动强度较大，铸件质量不够稳定等，主要用于单件，小批量生产。#熔模铸造的工艺过程1.蜡模制造2.制造型壳3.熔去蜡模4.焙烧5.浇注熔模铸造的特点和应用1.铸件的精度和表面质量高2.可生产各类金属材料的铸件3.可制造形状较复杂的铸件4.生产批量不受限制5.工艺过程较复杂，生产周期长，铸件成本较高。目前应用