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MAY5588溢流型球磨机： 产品规格和技术参数 设备规格：φ5500*8800mm 设备转向：左旋（右旋：由出料端面向进料端，筒体转动方向为顺时针；左旋：由出料端面向进料端，筒体转动方向为逆时针；） 技术性能参数 序号 项目 单位 数值 1 筒体内径 mm 5500 2 筒体有效长度 mm 8800 3 筒体有效容积 　 192 4 筒体工作转速 r/min 13.7 5 介质充填率 % 38 6 最大装载量 物料 t 54 钢球 t 338 7 主电机 型号 TMW4500-30 功率 KW 4500 转速 r/min 200 电压 V 10000 8 气动离合器 型号 D51VC1600 9 慢速传动装置电机 型号 YEJ315S-6M 功率 KW 60 转速 r/min 990 电压 V 380 10 慢速传动装置减速机 型号 NCZD900-500-IV 速比 I 500 输出转速 r/min 1.98 11 慢速传动时筒体转速 r/min 0.135 12 外形尺寸（mm） 23778*11952*10030 三、产品主要结构概述 1、结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、主电机、慢速传动装置、顶起装置及润滑系统、电控系统等部分组成。 2、工作原理 本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过进料部由给料端端盖中心处进入筒体内部。同步电动机经空气离合器、大小齿轮装置驱动装有研磨介质（钢球）和物料的筒体旋转。装在筒体内的研磨（钢球）在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度抛落，筒体内的物料受到钢球的撞击以及钢球之间、钢球与筒体衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后借助于水的冲力将被磨碎的合格物料经出料端端盖中心孔排出磨机，完成粉磨过程。 进料部 由进料管、进料箱体、进料小车组成。给料箱体内装防磨衬板，伸入磨机内部的进料管为易磨损件，为方便用户更换，采用螺栓把合的法兰结构与进料箱体连接，并一起固定在进料小车上，可在轨道上前后运动。 回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、进料衬套、出料衬套、出料衬套及筒体组成。为防止端盖及筒体的过快磨损，筒体内壁及进出料端盖表面均装有锰钢材质的筒体衬板和端盖衬板，衬板用螺栓固定。为了提高研磨效率，且筒体衬板都铸成波浪形断面，端部衬板有提升条。筒体衬板和筒体之间及端衬板和端盖之间垫有橡胶垫，可缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁的紧密贴合，起到保护筒体和降低噪音的作用。磨机筒体及端盖外面的把和衬板螺栓螺母下垫有橡胶密封圈和金属压圈，以防止矿浆从螺栓孔中流出。进、出料中空轴径内装有进、出料口（进出料衬套），以防止中空轴径的磨损。 主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，轴承瓦衬采用巴氏合金，主轴瓦体与轴承座之间为腰鼓形线接触，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖、轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴径顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行给入低压油，靠轴径的回转运动形成压油膜，轴承衬内设有蛇形冷却水管，降低轴瓦温度。 每个主轴承的低压油入口处均安装有流量监控器及流量调节阀，可以通过调节流量调节阀来控制流量，尽可能使两个轴承的润滑油流量相同，使两个流量监控器发出的信号同步。 每个主轴承上内部装有两件测温电阻，对中空轴温度进行动态监控，当温度大于规定的温度值时，能自动报警和停磨。为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生变化，进料断中空轴径与轴承轴瓦宽度方向配合尺寸共留有20mm间隙，轴颈在轴瓦上轴向窜动，以补偿筒体的热胀冷缩变形。 主轴承两端采用环行密封，通过润滑油充填油脂，防止润滑油外漏和灰尘进入。 主轴承类型：静压滑动轴承 自找正方式-腰鼓形面和柱面 轴承直径-φ2591 轴承宽-1000mm 轴瓦材料—Sn-Sb合金 密封形式-环形密封 底板-带调节螺杆的机加工钢板 大小齿轮装置（传动部） 传动部包括大齿轮、小齿轮轴（轴齿轮）装置、齿轮罩等部件.本磨机大小齿轮采用合金钢制造，采用斜齿传动，易调整、寿命长、传动平稳，冲击小，噪音低、承载能力强；采用喷射润滑装置，定时定量自动喷油，在大齿轮表面形成一定厚度的油膜，该润滑方式减轻了操作工人的劳动强度，润滑效果好，减少了润滑油损耗量。 大齿轮为两半剖分式结构，小齿轮轴为整体铸件，左右完全对称设计，可换面使用。小齿轮轴承采用强制循环稀油润滑，由主轴承润滑油站分两路低压油向小齿轮轴承供油，油量合理、安全可靠。 大小齿轮全部被分体的钢板护罩保护。护