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焊剂对焊接接头成型的影响优化设计 摘要：本试验采用正交试验方法对焊剂的成分进行了优化设计。利用数理统计学与正交性原理，用尽量少的试验得到最优的试验结果的一种试验设计方法。得到工艺性能最优的焊剂。工艺性能是指焊接过程中电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力，充分熔合，过渡平滑，脱渣容易，焊缝表面成形良好等。 前言：焊接是一种重要的金属加工工艺，焊接过程中的各种填充金属及为了提高焊接质量而附加的保护物质统称为焊接材料。焊接生产中广泛使用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体和钎料、钎剂等。不同的焊接工艺条件下采用不同的焊接材料。 试验材料及方法 试验材料见表1，焊丝成分见表2，试验方法见表3。 表1 实验材料 实验材料 备注 焊剂对焊接接头成型的影响优化设计和焊剂中合金元素对焊接接头性能的影响优化设计 母材 45＃钢，Q235等 焊丝或焊芯 H08Mn2SiA 焊接材料辅料 金红石（钛白粉）、石英、锰铁、硅铁、三氧化二铝、大理石、萤石、玻璃水 计算机 电烘箱 电焊机 表2 焊丝成分(wt%) C Mn Si P S Cr Ni 0 11 1 80 0 60 0 015 0 008 24 0 13 0 表3 试验方法 试验方法 备注 焊剂对焊接接头成型的影响优化设计和焊剂中合金元素对焊接接头性能的影响优化设计 正交试验 查阅资料了解焊接材料配方原料各成分的作用，用正交试验表设计试验配方 工艺实验 查出所用焊丝或焊芯的化学成分并进行焊接试验，焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定 试验结果 1 焊剂配方 烧结焊剂和焊条药皮的组分及其相似，通常由三类物质组成，即矿物、铁合金和化工产品。起稳弧、造渣、脱氧、合金化等作用。把各种粉料按配方混合后加入黏结剂，制成一定粒度的小颗粒，经烘烤或烧结后得到非熔炼焊剂 选取的配方为第二组：三氧化二铝（Al2O3）:6~30% ，大理石（CaCO3）：10~40%，金红石(TiO2)：18%，萤石(CaF2)：10~20%，石英 5% ，7%的锰铁、7%的硅铁。 正交试验中，金红石（钛白粉）、石英、锰铁、硅铁为固定的值，三氧化二铝、大理石、萤石作为正交分量。 焊剂总质量为300克，其中金红石为54g，石英为15g，锰铁为21g，硅铁为21g。三氧化二铝、大理石、萤石作为变量其值见表4。 表4 正交试验表 成分 序号 三氧化二铝/g 大理石/g 萤石/g 1 41 67 81 2 28 92 69 3 21 105 63 4 52 85 52 5 40 99 50 6 57 47 85 7 56 95 38 8 79 44 66 2 焊接参数 焊接试验：试验焊剂，进行埋弧堆焊时，将工件固定在平整的平台上，调节焊丝的干伸长(导电嘴与工件（钢板）的距离为13～15 mm（对细丝而言）。在要焊的部位撒上焊剂。设置焊接工艺参数：①电焊机电流，电压及送丝速度；②焊接小车行驶速度及方向。按下焊把上的按扭，启动焊接小车便可进行堆焊。按下焊把上的按扭，结束堆焊。并移开焊接小车。 焊接过程中记录焊接参数于表5。 表5 焊接工艺参数 序号 焊接速度mm/s 焊接电流 (A) 焊接电压(V) 焊接时间(S) 焊缝长度(cm) 线能量 kJ/cm 1 6 818 200 24 17 60 12 123 91 2 6 818 200 25 19 07 13 139 85 3 6 818 200 25 19 07 13 139 85 4 6 818 200 24 17 60 12 123 91 5 6 818 190 26 18 33 12 5 132 81 6 6 818 200 25 19 07 13 139 25 7 6 818 200 24 16 07 11 5 118 77 8 6 818 200 24 19 80 13 5 139 40 3 原材料调节对焊接工艺的影响 观察并记录焊接过程稳定程度、焊缝成形、烟尘、气孔及脱渣情况等，用A、B、C表示好、中、差。 表6 正交试验四水平表原材料调节对焊接工艺的影响 序号 电弧燃烧稳定性 焊接飞溅 焊接烟尘 熔渣流动性 渣覆盖性 脱渣性 有无气孔或麻点 焊缝成形焊缝表面鱼鳞纹 备注 1 B B C B B B C C 2 B C C B C B B B 3 B C C B B B B B 4 A A B A A B B B 5 A B B A A C B B 6 B B C B B A B B 7 B B C B B B B B 8 A B A A A A B A 最佳配方