复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂的开发与应用研究.pdf

中国聚氯酯工业协会第十三次年套论文集 ·325· 复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂的开发与应用 王雪琴张宏元昊旭昊明江阮家声 、 (湖北襄樊航天化学动力总公司，湖北襄樊“1003) 摘要采用不同结构的聚台物多元醇厦二异氰酸醑等合成了一系列的复合薄膜用水性聚氨醋 胶粘剂，对比分析了聚合物多元醇及=异氰酸酯的结构对工艺及粘接性能的影响；同时探讨了封端剂 的种类、预聚体中N∞的含量对工艺、乳液状态及粘接性能的影响；此外研究了DMPA的古量与中和 度对乳液状态及稳定性的直接影响。结果表明聚酯多元醇PBA、芳香族二异氰酸醣TDI等合成的水性 聚氨酯胶乳液具有良好的粘接性能。预聚体中N∞古量为3．O％、DMPA音量为4．0％及中和度为 95％可获得良好的乳液状态及稳定性。 关键词水性聚氨酯胶粘剂复合薄膜粘接性能稳定性 随着经济的发展和人们生活水平的提高，复合薄膜类包装材料呈现出向多样化、高档化方向发展，在 人们的衣食住行中发挥着越来越重要的作用。复合薄膜软包装材料一般由二层或三层不同材质经干法 复合粘接而成。复合薄膜类软包装质量性能是否优异主要取决于薄膜基材的性能和复合所用胶粘剂的 性能。聚氨酯胶粘剂因粘接力强、透明、柔软、耐高低温等优异特性，目前在与软包装配套的胶粘剂中用 量最大。根据全国复合膜制品专业委员会不完全统计，我国复合薄膜聚氨酯胶粘剂用量约为3--4万t，今 后5年食品复合薄膜袋用胶粘荆全球年均增长率将为4％，中国将为15％～20％。目前复合薄膜用聚氨 酯胶粘剂主要有溶剂型。水基型、无溶剂型等，水性聚氨酯胶粘剂以水代替有机溶剂，克服了溶荆型聚氨 酯胶粘荆古有毒溶剂、易燃易爆、易造成空气污染和使包装内容物异味等缺点，它是一种新型环保型胶粘 剂，在复合薄膜生产过程中无有害溶剂挥发，从根本上消除了残留溶剂，在现有使用溶剂型胶粘荆的复合 薄膜生产线上无需设备改造和追加投资就可以直接使用，而且产品成本与中高档溶剂型聚氨酯胶粘荆相 当，因而是一种极有发展前途的新型复合薄膜胶粘剂。目前美国罗门哈斯公司生产的水性丙烯酸酯复膜 胶正致力于国内市场的推广应用，但仅局限于镀铝膜与塑料膜复合且固化后剥离强度没有明显提高，对 塑塑复合性能较差。虽然国内有报道一些单位已经开始水性聚氨酯复膜胶的研究，但目前尚未批量生 产。我们顺应时代发展要求，通过选择原材料、控制合成路线及合成工艺，研制开发出一种复合性能较好 的水性聚氨酯复膜胶。展现出良好的市场应用前景。 1实验部分 1．1主要原材料及测试设备 国医药集团上海化学试剂公司；三羟甲基丙烷(TMP)，化学纯，上海试剂一厂；二羟甲基丙酸(D1旧A)，意 大利，进口；水性多异氰酸酯交联荆A，进口分装；水性交联荆B，进口分装；复合薄膜材料(cPP、PET镀 铝膜、PE)，江苏省苏州万德福尔包装材料有限公司。 NDJ．1旋转粘度计，上海分析仪器有限公司；剥离强度测试仪，XLW．100N智能电子拉力试验机，济 南兰光机电技术发展中心；线棒涂布器，30号线棒，上海普申化工机械有限公司o 1．2水性聚氨酯胶粘剂的台成 ． 分别将不同聚合物多元醇计量后加入四口烧瓶中．加入二异氰酸酯，升温至75--80℃反应2h。再加 ·326· CPUIA0DIⅢ礓REN(咒2006 反应1h，然后降温至35℃以下，用三乙胺中和至pH=7～8，最后加入去离子水乳化，快速搅拌30min，经 剪切乳化后抽真空脱出丙酮。即得到泛蓝光半透明或乳白色聚氨酯水分散体。 1．3复合薄膜工艺试验 将合成出的水性聚氨酯胶粘剂分别加入1％复配固化剂，少量润湿剂，分散乳化混合均匀，复合薄膜 基材选为广泛使用的CPP(薄膜厚度为70／tm)，将其裁剪成50ClTI×20Ⅱn的条状薄膜，组合复合薄膜为 CPP／CPP。将配制好的胶粘荆倒出约109在裁好的薄膜基材上，用30号线棒涂布器将胶液推开均匀涂 布在薄膜上，将涂胶薄膜置于50℃恒温烘箱中烘干5min，然后将涂胶薄膜置于平板玻璃上，用另一张薄 膜与之复合，经橡胶辊压实复合。分别测定初粘力，室温下放置24h、48h后的T型剥离强度及50℃熟 化5h、10h的T型剥离强度。 1