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奥贝尔氧化沟工艺 工 艺 简 介 贵州同成环境科技有限公司 二00九年八月工艺简介 合建式奥贝尔氧化沟工艺是集曝气净化和固液分离于一体的新型氧化沟工艺，不单独建污泥回流泵站，在沟内实现污泥、混合液自动回流，达到节能目的。还通过合建厌氧和缺氧区以强化脱氮除磷功能。 合建式奥贝尔氧化沟在单一反应池中按照不同的处理功能将反应池分为：厌氧区、缺氧区、好氧区和回液分离区等功能区，其空间顺序仍然为A2/O方式，但在好氧区中，由于曝气设备位于氧化沟直段上的一侧，使好氧区中存在明显的缺氧段，实际好氧区中是好氧/缺氧交款的环境，且缺氧区比例较一般氧化沟大，有利于脱氮的实现。 该工艺从好氧区至缺氧区的回流利用了水力作用，省去了大回流比的硝化液机械回流设备。 从回流系统来看，该工艺是将污泥回流到缺氧池而不是厌氧池，同时增加缺氧池回流液到厌氧池的回流比，回流污泥和回流混合液中的硝态氮在缺氧池中被反硝化，进入厌氧池的缺氧回流液中不再有硝态氮，不对除磷产生不利影响，较好地解决了脱氮和除磷的矛盾。 采用了回流量大，安装简单、功率小、微扬程的潜水回流泵，实现缺氧区出流液向厌氧池回流，大大降低了运行费用。 该工艺合建了厌氧区，在空间上各功能区界限更明确，提高了除磷效率。 污泥产泥率低，剩余污泥较稳定，没有臭味，脱水快，可以不经消化而直接脱水，简化污泥处理流程，管理方便。 耐冲击负荷能力强。该工艺有完全混合的特征且其中有大量的活性污泥，有机负荷、水力负荷和有害物质的冲击负荷对氧化沟的工作的影响不明显，提高了系统对这些不良因素的抵抗能力。 工艺流程 工艺流程如下： 进水 工艺优势 污水预处理与后处理与原设计完全一至。即用合建式奥贝尔氧化沟替代“IBR+生物湿地”，其余的粗、细格栅、沉砂池、消毒间、污泥处理与原设计完全一至。这样，该部分既能节省设计费用、地堪费用，又能缩短工期。 占地省。氧化沟部分占地仅1500米2，远低于IBR+生物湿地工艺。 整个污水处理厂采用自流，非常节能。仅在混合液回流时增加大流量、微扬程、小功率的回流泵，其余靠重力流。 脱氮效率更高。 投资省。 运行费用低。直接费用低于0.15元/吨。 奥贝尔氧化沟工艺的特征及适用范围 发布时间：2009-4-2 15:25:24 中国污水处理工程网 1、奥贝尔氧化一般沟由三个同心椭园形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。外沟道体积占整个氧化沟体积的50%-55%，溶解氧控制趋于0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用;中间沟道容积一般为25%-30%,溶解氧控“在1.0mg/L左右,作为“摆动沟道”，可发挥外沟道或内沟道的强化作用；内沟道的容积约为总容积的15%-20%，需要较高的溶解氧值（2.0mg/L左右),以保证有机物和氨氮有较高的去除率。 2、外沟道的供氧量通常为总供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外沟道中去除。由于外沟道溶解氧平均值很低，绝大部分区域DO为0.0mg/L,所以，氧传递作用是在亏氧条件下进行的，氧的传递效率有所提高，有一定的节能效果。加之下面将谈到的外沟道内所特有的同时硝化反硝功能，节能效果更为明显。内沟道作为最终出水的把关，一般应保持较高的溶解氧，但内沟道容积最小，能耗相对较低。中沟道起到互补调节作用，提高了运行的可靠性和可控性。奥贝尔氧化沟独特的构造和机理，使之以较节能的方式获得稳定的处理效果。 3、奥贝尔氧化沟具有较好的脱氮功能。在外沟道形成交替的耗氧和大区域的缺氧环境，较高程度地发生“同时硝化反硝化”，即使在不设内回流的条件下，也能获得较好的脱氮效果。 4、奥贝尔氧化沟具有推流式和完全混合式两种流态的优点。对于每个沟道内来讲，混合液的流态基本为完全混合式，具有较强的抗冲击负荷能力；对于三个沟道来讲，沟道与沟道之间的流态为推流式，有着不同的溶解浓度和污泥负荷，兼有多沟道串联的特性，有利于难降解有机物的去除，并可减少污泥膨胀现象的发生。 5、奥贝尔氧化沟采用的曝气转碟，其表面密布凸起的三解形齿结，使其在与水体接触时将污水打碎成细密水花，具有较高的充氧能力和动力效率。通过改变曝气机的旋转方向、浸水深度、转速和开停数量，可以调整供氧能力和电耗水平。尤其是蝶片可以方便的拆装，更为优化运行提供了简便手段。另一方面，由于转碟具有极强的整流和推流能力，氧化沟有效水深可达4米以上，即使因优化控制需要而减少曝气机运行台数时，一般也不会发生沉淀现象这是曝气转碟和奥贝尔沟型所独具的优点。 奥贝尔氧化沟工艺的适用范围 奥贝尔氧化沟一般适用于20万立方米/日以下规模的城市污水处理厂，尢其推荐应用