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* 学习领域 机械加工工艺及夹具 学习情境1 轴类零件加工工艺编制 学时 26学时 任务1 阶梯轴零件加工工艺编制 学时 12学时 作业方式 小组分析，个人解答，现场批阅，集体评判 1 根据阶梯轴零件图，进行零件工艺分析，确定加工关键表面 作业解答： 2 选择阶梯轴定位基准和工艺装备 作业解答： 3 拟定阶梯轴的工艺路线，填写工艺文件 作业解答： 作业评价： 班级 组别 组长签字 学号 姓名 教师签字 教师评分 日期 表1-7 阶梯轴零件加工工艺编制作业单 * 1.1.6 检查评估 学生完成本学习任务后，应展示的结果为：完成的计划单、决策单、作业单、检查单、评价单。 1．阶梯轴的加工工艺编制检查单见表1-8。 表1-8 阶梯轴的加工工艺编制检查单 学习领域 机械加工工艺及夹具 学习情境1 轴类零件加工工艺编制 学时 26学时 任务1 阶梯轴零件加工工艺编制 学时 12学时 序号 检查项目 检查标准 学生自查 教师检查 1 任务书阅读与分析能力，正确理解及描述目标要求 准确理解任务要求 2 与同组同学协商，确定人员分工 较强的团队协作能力 3 查阅资料能力，市场调研能力 较强的资料检索能力和市场调研能力 4 资料的阅读、分析和归纳能力 较强的资料检索能力和分析、归纳能力 5 阶梯轴的加工方案 加工方法是否合理、加工工序的设计原则 6 阶梯轴的定位基准的选择、加工余量和工序尺寸的确定 加工顺序安排的原则计算步骤正确，计算结果准确 7 安全生产与环保 符合“5S”要求 8 缺陷的分析诊断能力 缺陷处理得当 检查 评价 评语： 班级 组别 组长签字 教师签字 日期 * 2．轴的工作分析与设计评价单见表1-9。 表1-9 轴的工作分析与设计评价单 学习领域 机械加工工艺及夹具 学习情境1 轴类零件加工工艺编制 学时 26学时 任务1 阶梯轴零件加工工艺编制 学时 12学时 评价类别 评价项目 子项目 个人评价 组内互评 教师 评价 专业能力 （60%） 资讯（8%） 搜集信息（4%） 引导问题回答（4%） 计划（5%） 计划可执行度（5%） 实施（12%） 工作步骤执行（3%） 功能实现（3%） 质量管理（2%） 安全保护（2%） 环境保护（2%） 检查（10%） 全面性、准确性（5%） 异常情况排除（5%） 过程（15%） 使用工具规范性（7%） 操作过程规范性（8%） 结果（5%） 结果质量（5%） 作业（5%） 作业质量（5%） 社会能力 （20%） 团结协作（10%） 敬业精神（10%） 方法能力 （20%） 计划能力（10%） 决策能力（10%） 评价 评语 评语： 班级 组别 学号 总评 教师签字 组长签字 日期 * 1.1.7 实践中常见问题解析 1.当零件上有一些表面不需要进行机械加工，且不加工表面与加工表面之间有一定的相互位置精度要求时，应选择不加工表面中与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面为粗基准。 2.为使个加工表面都能得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面作为粗基准。 3.若保证某重要加工表面的加工余量小而均匀，应以该重要加工表面作为粗基准。 4.粗基准的选择应尽可能使尽可能使金属切削量总和最小。 5.精细车要求机床精度高，刚性好，传动平稳，能微量进给，无爬行现象。车削中采用金刚石或硬质合金刀具，刀具主偏角选大些（45～90°），刀具的刀尖圆弧半径小于0.1～1.0mm，以减少工艺系统中弹性变形及振动。 * 任务1.2 传动轴加工工艺编制 1.2.1 任务描述 传动轴加工工艺编制任务单见表1-10。 表1-10 传动轴加工工艺编制任务单 学习领域 机械加工工艺及夹具 学习情境1 轴类零件加工工艺编制 学时 26学时 任务2 传动轴加工工艺编制 学时 14学时 布置任务 学习目标 1. 能够正确分析传动轴的结构与技术要求； 2. 能够对一般复杂的轴类零件进行加工顺序安排； 3. 能够根据一般复杂程度零件合理选择加工设备及其工艺装备； 4．能够解决工艺过程中发生的简单质量问题。 * 任务描述 如图1-2所示轴类零件为某厂要生产减速器，年产量为150台。该减速器输出轴备品率为4%，废品率约为1%，。试分析该输出轴，确定生产类型，选择毛坯类型及合理的制造方法，选取定位基准和加工装备，拟定工艺路线，设计加工工序，并填写工艺文件。 图1-8 减速器和传动轴 * 任务分析 工艺规程的编制是生产中最常遇到的工艺工作。轴类零件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有差异。要完成该项工作，必须按照工艺规程的设计原则、步骤和