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疏忽的代价 －QHD32-6-E25h井卡钻事故报告;一、情况简述;一、基础数据;一、基础数据;一、基础数据;一、基础数据;二、卡钻经过回顾;16SPM;三、卡钻处理过程;三、卡钻处理过程;三、卡钻处理过程;三、卡钻处理过程;落鱼示意图;第三阶段：大吨位上提钻具 1、确认最大上提吨位120T。 2、检查天车、游车、绞车、大绳等设备。 3、钻台上下活动钻具，以上提活动为主，逐步增加上提吨位。在上提至80T之前钻具位置为发生变化，继续上提钻具至85T时震击器工作，钻具位置上移。快速下放钻具至顶驱悬重，钻具未下移，继续上提钻具，震击器再未工作。 4、继续上提钻具至120T，下放钻具至顶驱悬重，活动钻具期间钻具累计上行0.5m。 未能解卡。 5、期间动员爆炸松开和套铣工具。;三、卡钻处理过程;爆炸松扣过程描述： 现场连接导爆索，按照作业人员推荐使用10股导爆索。 下入导爆索，根据CCL测节箍深度进行校深，确认点火位置在225.8m。 接顶驱，上提钻具至中和点（25T），施加120%倍上扣扭矩（25KN*m），钻具旋转3/4圈，上下活动钻具传递扭矩，释放扭矩后钻具回转3/4圈。维持钻具悬重在中和点，施加反扭矩（80%倍上扣扭矩），钻具旋转2/3圈，上下活动钻具传递扭矩 上提钻具至中和点，通知测井工作间通电进行爆炸松扣 通电爆炸后扭矩从20KN*m下降至14KN*m，继续反转2圈确认钻具已倒开 起出爆炸松扣工具 砸紧顶驱由壬接头，接顶驱，重新上扣至8KN*m，钻具旋转1.5圈，钻具内泵入3方稠泥浆，排量300L/Min，泵压2MPa 彻底倒开钻具，上提钻具0.5m，上提悬重31T，开泵见返出后逐步提高排量至2200L/Min，井下有漏失，停泵后地层回吐3方 泵入堵漏泥浆后开泵，井下仍有漏失，决定起钻进行套铣作业 起钻，确认从第二根加重钻杆与第三根之间松扣;1#加重钻杆顶深：235.12m;第五阶段 ：套铣作业 套铣管柱组合为：8-1/8″套铣鞋＋8-1/8″套铣管×4＋X/O＋6-1/2″JARF/J＋5″HWDP*12。 从202m开始以小排量（200L/Min）低转速（10RPM）缓慢下放钻具，在216.8m时有1T显示，随后恢复正常，扭矩一直没有发生变化，继续缓慢下放钻具，探鱼顶深度为226.71m。 套铣落鱼，套铣参数：钻压0～1T，排量500～600L/Min，转速20RPM，扭矩2~5KN*m。 确认鱼头进入套铣筒后逐步将排量提高至1600~1700L/Min，转速提高至50RPM，扭矩2~5KN*m，扭矩平稳。 套铣落鱼至265m，由于套铣筒长度限制停止套铣，此时距马达顶部还差2.7m。 套铣过程中扭矩一直没有明显波动，判断小油管未被套铣，其位置有2种可能：一是进入钻具水眼中；二是在套铣过程中将其挤入地层中了。 从起钻至208m和216m的下放情况看，基本无遇阻，可以判断小油管落入钻具的可能性比较大。;第六阶段 对扣打捞;第六阶段 对扣打捞;第六阶段 对扣打捞;第七阶段 第二次爆炸松扣;1#加重钻杆顶深：235.12m;第八阶段 二次套铣;第八阶段 第二次对扣打捞;三、卡钻处理过程;26日 23:00~29日 05:30 通井作业，中间大风待机20小时，至此为本次卡钻事故结束时间。 从10月21日 03:30 起钻遇卡起为事故开始，至29日 05:30 通井结束为事故结束，累计事故时间为：174.00小时，合7.25天（不包括大风待机时间）。;三、卡钻处理过程;四、事故原因分析;16SPM;应灌浆量计算 钻杆的开端排量：（1300－277）×3.26/1000=3.48方 泥浆池增加体积：2方（防喷盒的泥浆部分回到泥浆池） 应灌浆量：3.48+2=5.48方 井筒内液面下降：88m 套管鞋处当量泥浆密度：0.64g/cm3;序 号;上提至60T，震击器工作1次;我们疏忽了那些？;疏忽的代价;四、事故原因分析;四、事故原因分析;四、事故原因分析;五、现场整改措施;五、现场整改措施;现场组织学习;;