空冷凝汽器的冲洗.pptVIP

300MW直接空冷机组空冷凝汽器的清洗方式介绍 乌拉山发电厂 300MW直接空冷机组空冷凝汽器概述 乌拉山发电厂三期工程2×300MW直接空冷机组的空冷凝汽器，由哈尔滨空调股份公司设计，管束采用哈空调制造的双排椭圆管，每台机组有6列换热器，每列有5个单元，其中4个单元顺流，1个单元逆流，共30台风机，散热面积顺流698666㎡，逆流164590㎡，总换热面积863256㎡，主排汽管道、蒸汽分配管道、凝结水管道、抽真空管道内表面积约5000㎡。 直接空冷凝汽器在投运之前由于ACC系统管道、设备、部件内表面产生锈蚀、同时焊接连接后内部残留焊渣、尘垢、废弃遗留物等。因此，在安装和调试阶段，应对主排汽管道、蒸汽分配管道、换热器管束、凝结水收集管、凝结水管道、凝结水箱进行冲洗。清洗工作分为两个阶段，第一阶段为冷态清洗阶段；第二阶段为热态清洗阶段。下面乌电三期工程#4、#5机组的清洗工作做一介绍： 空冷系统的冷态清洗 空冷系统的冷态清洗是指空冷系统安装完成后，封闭空冷系统之前，对整个系统的管道、管束内部的清洁工作主要有以下几项： 主排汽管道、蒸汽分配管道进行喷砂处理，在吊装之前再对管道的内表面人工彻底进行除锈、除渣。在封闭顶部的蒸汽分配管前，对管道进行人工清理，采用金属丝刷清理管道内壁浮锈、焊渣并清理管内残留废弃物，防止渣子及废弃物流入翅片管堵塞管束。 管束在安装时，用专用工具起吊到一定高度，使管束具有一定倾斜度，人工用木棒击打管束，除去管束内部的残留物。 管束集水联箱人工打磨、除锈、除渣。 在封闭系统前要彻底清理管内的焊渣、残留物，并从冷凝水管接临时排污管，人工用高压水将管道、管束内部清洗，尤其是一些死角要清理干净。 人工用水清洗完管道、管束后，将凝结水集水联箱清理后，再封闭。 空冷系统热态清洗 空冷系统热态清洗是指对空冷系统进行汽水冲洗，使空冷凝汽器的凝结水符合化学精处理要求的水质指标，根据精处理投运的规定：铁含量Fe1000ug/l。固体悬浮物的含量＜10 ppm。 热态清洗具备的条件 空冷系统风压、检漏及气密性试验完毕，空冷岛系统冷态清洗合格 锅炉给水系统完善，临时补水管道、排污水管道联接良好；具备充足的除盐水 (所有储水箱都已充满)及长期供水能力；循环工业水系统投入正常，联锁保护投入；凝结水系统试运完毕，疏水泵以及相关系统完成试运。 旁路系统的喷水系统调试完毕并可投入自动状态，且旁路系统试验合格，能正常投入运行。 主机轴封、真空系统调试完毕并具备投运条件。 所有空冷系统的变频风机完成分部试运、验收合格，变频风机可以进行手/自转换，要求风机组具备投自动条件。 锅炉完成吹管、具备点火、带大负荷试运条件。 汽轮机盘车装置、供油、疏水系统等相关汽轮机系统具备启动条件。 发电机冷却水系统、密封油、氢系统运行正常，保护、联锁投入 DEH系统投入正常，汽轮机联锁保护试验合格，全部投入。 空冷热态清洗方案 空冷系统在热清洗时，蒸汽和凝结水的温度越高，流量越大，冲洗效果越好，如何在最短时间内达到最佳清洗效果，取决于冲洗方案是否合理。 #4机组方案 #4机组增设回水至凝结水箱临时管道，空冷岛的凝结水通过临时管路，跨过凝结水除氧塔（空冷岛回水直接接到凝结水箱除氧塔会污染除氧设备，）直接进凝结水箱，经凝结泵升压后从#5低加出口放水管排入地沟，同时增设了除盐水到除氧器的临时补水管道。用临时补水管路直接补水到除氧器，满足锅炉用水量。 见图（1）： #4机组空冷岛热冲洗临时管道示意图 两种清洗方案的比较 #4机组冲洗方案优点是利用正式管道系统进行排水，增加临时系统较少，投资费用小；缺点是空冷系统冲洗污染凝结水系统，冲洗速度较慢，用时较长，用水量大，清洗凝结水滤网工作量较大。滤网清洗凝结泵频繁投退，容易造成停机，安全性较差。而且这种清洗方法用时较长，各种耗损都大，特别是补给水耗量巨大，浪费严重。滤网人孔频繁打开，容易造成密封不好吸入空气，凝结水含氧量特别大，清洗时水温又高，可能导致相关系统氧腐蚀。 #5机组冲洗方案优点是空冷系统冲洗对凝结水系统没有污染，冲洗速度快，排水畅通，冲洗彻底，凝结水滤网清洗次数少，系统运行安全、可靠。系统冲洗合格空冷凝结水可以直接回收，可节约了大量的除盐水，并且冲洗空冷系统的煤、电损耗大大减少。缺点是需增加一套临时排水管道，相对投资费用大，但冲洗系统保留下来可在机组大修后方便使用。 清洗过程及化验指标统计 #4机组热态冲洗：第一次冲洗从5月9日9：10开始，到5月10日16：00停止，对空冷各列进行了初步冲洗。停机是因为清洗运行凝结泵入口滤网时，凝结泵入口闸阀卡住东西，不能关闭，无法做清理滤网的隔离措施，切换为另一台凝结运行，两小时后切换启动的凝结泵入口网又堵