复合土层可伸缩式盾构刀盘设计分析建模与优化研究.pdfVIP

机械设计 DESIGN 117 JOURNALOFMACHn『E 复合土层可伸缩式盾构刀盘设计分析建模与优化 黄允文1，王石刚1，王鹤林2，闵锐2，顾建江2 (1．上海交通大学机械与动力学院；2．上海隧道股份有限公司) 摘要：分析了复合土层下盾构机刀盘的工作要求，针对复合土层下盾构工作特点，创新性地提出了可伸缩式盾构刀 盘结构方案。针对这一方案和使用条件，分析了最恶劣工况及其载荷．建立了可伸缩式刀盘的三维几何模型和有限元分 析模型。通过对刀盘模型进行有限元分析，得到了若干具有重要参考价值的结果和结论。证明了在极恶劣条件下．该伸 缩刀盘设计方案是合理的，通过改善刀盘之问接触状态可以大幅度提高复合土层盾构的承载能力和使用寿命。并进一步 通过刀盘结构优化设计获得了令人满意地设计结果。 关键词：复合土层；盾构；分析建模；刀盘设计；优化 盾构掘进机是一种隧道掘进的专用工程机械，刀盘是盾构 方式连接，成为主体刀盘结构，软土刀架通过伸缩油缸和硬岩 机的关键部件之一，是盾构主要工作部件。盾构的刀盘结构形 刀盘连接在一起。刀盘形状对称，软土刀架绕轴心可以相对硬 式与工程地质情况有着密切的关系，不同的地层应采用不同的 岩刀盘少量位移。为了保证刀盘开口率，硬岩刀盘和软土刀架 刀盘结构形式，采用合适的刀盘类型是盾构顺利施工的关键因 的结构都必须非常紧凑．由于软土刀架本身并不能单独承受巨 素。对于软土地层，一般只需要配置刮刀等切削型刀具；对于 大的切向力，所以在软土刀工作时，刀架将和硬岩刀盘靠在一 硬岩地层，刀盘一般主要配置盘形滚刀。然而地质结构变化多 起，从而把力传递到硬岩刀盘上。通过这种方式巨大载荷功被 样，往往一条隧道要穿过兼有软土和硬岩的复合土层，或是软 转换成了软土刀架和硬岩刀盘的接触变形，只要通过分析证明 土和硬岩交替变换的多种地层。目前，在复合土层中盾构普遍 结构强度、刚度符合使用要求，则这一设计方案可以大大减少 采用的是兼有刮刀和滚刀的复合刀盘。然而这种复合盾构刀盘 盾构的承载能力和减少刀具和刀盘磨损。 是固定式的，刮刀和滚刀的相对位置事先早已经确定，在实际 掘进过程中并不能灵活调整。当盾构处于硬岩底层时，如果刮 2伸缩式盾构刀盘分析建模 刀突出于滚了丁．之前，则刮刀很容易被损坏，甚至会把整个刀盘 卡住，从而大大影响工作进度；而当盾构处于软土层时，如果 2．1刀盘的工况分析 刮刀藏于硬岩刀盘之后，则正常用于滚压岩石使之破裂的滚刀 工况分析的目的是找出几种恶劣工况，从而建立典型的受 基本上是在与软土摩擦，这样不但掘进效率会大大降低，而且 力模型。 大大减低滚刀的工作寿命。因此，盾构刀具对不同岩层的适应 盾构机工况非常复杂，受力状况取决于地质状态和开挖状 性是其今后的发展方向【l】． 态。在一般的掘进状态下，岩土压力一般星梯度均匀分布刀盘 虽然我国复合型刀盘盾构技术基本上还处于起步阶段【2】， 正面。丽当盾构机掘进时，若挖掘面发生岩土堆积或遭遇孤石 但如果在研发过程中有所创新，我们照样会建立起我们自身的 而引起盾构堵转时，刀盘正面产生严重的偏压分布．相关理论 优势。因此，我们此次研制的一种可改变刮刀和滚刀相对位置 和实际施工经验均表明，偏压分布对于圆刀盘是恶劣工况。通 的新型复合型刀盘意义重大，它不但会提高我国隧道的挖掘水 常岩土堆积大多发生在刀盘下部半径三分之一处，因此三分之 平，也会使提高我们国产盾构机的国际市场竞争力。 一堵转为刀盘的最恶劣工况，应重点分析。 刮刀和滚刀可以相对移动，势必使得刀盘的整体结构分 2．2伸缩式盾构刀盘几何模型 离，从而使得刀盘的刚度