拉线制作与安装精选.docVIP

GJ-35型拉线制作与安装 （一）、拉线的概况 一、拉线是输配电架空线路重要组成部分，在线路中起着平衡杆塔的不平衡张力；稳定杆塔的作用 二、拉线的主要种类 1、普通拉线 应用在终端杆、角度杆、分支杆及耐张杆等处，主要作用是用来平衡固定性不平衡荷载。； 2、防风拉线 由两根普通拉线组成，装在线路垂直方向电杆两侧，多用于中间直线杆，用来加强电杆防风抗倾倒能力。 3、十字拉线 一般在耐张杆处装设，为加强耐张杆的稳定性，安装顺线路和横线路的人字拉线，总称十字拉线 4、水平拉线 在不能直接做普通拉线的地方，如跨越交通要道，则可用水平拉线。 5、共同拉线 应用在直线线路上，如同一电杆的一侧导线粗，另一侧导线细，则两侧荷载不同产生的不平衡张力，但又无地方装设拉线，只能把拉线装设在第二根电杆上。地址； 6、Y型拉线 主要应用在电杆较高、横担层数较多、架设多条导线之处，可在张力合成点上两面处装设Y型拉线。门型杆在张力合成点处装设Y型拉线，如跨越铁路、公路河道等两侧档距较大的门型杆须安Y型拉线。V型拉线是Y型拉线的特殊形式。（照片、图片）地址；待定 7、弓型拉线， 在因受地形或周围环境限制的地方装设。 三、普通拉线的基本结构 拉线由拉线抱箍、延长环、楔型线夹、钢绞线、UT型线夹、拉线棒和拉线盘等组成。（每件材料照片说明） （二）、GJ-35普通拉线的制作与安装 本课重点主要讲解GJ-35普通拉线的制作与安装作业流程 一、危险点分析及控制措施 1、危险点 防止高处落坠， 防止高处落物伤人， 防止钢绞线反弹伤人 2、控制措施： 正确使用安全带；高处作业不要失去安全保护 装设安全围网，地面配合人员应站在物体坠落半径以外，防止高处落物伤害； :在拉线制作过程中，控制钢绞线点距端头不应过远； 二、拉线制作与安装的有技术和工艺要要求 1、拉线棒外露地面部分的长度应为500～700mm。安装前丝扣上应涂润滑剂；线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢；5.UT型线夹螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。无发霉断股。 3、材料选用及检查 1）镀锌表面镀锌层应良好，无锈蚀无锈蚀表面镀锌层应良好UT型线夹及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象螺杆与螺母的配合应良好) 在钢绞线尾线处绑扎铁丝55~60mm。绑扎的方法有手扎法、钳法两种。绑扎时右脚在前左脚在后,成弓字步, 钢绞线置于右腋下, 绑扎铁丝的外圆与钢绞线接触，绑扎铁丝垂直于钢绞线缠绕，按顺时针用力均匀缠绕，每圈铁丝都应均匀、平整、紧密无缝隙。铁丝端头应在两股钢绞线缝隙中间。将钢绞线踏弯曲部分效直， 涂漆 在绑扎铁丝上涂上防锈漆。 五、安装上把 1、登杆前的检查及安全工器具冲击试验 1）登杆前认真检查杆塔双重编号是否正确；沿杆基巡视，检查杆基是否牢固、基础是否下沉，杆身表面露筋等现象。2)踩板（脚扣）做冲击试验。 3)安全带冲击试验，时要将围杆带放完，双脚成弓字步。 2、工作位置正确及工器具使用正确 上杆位置应在拉线的挂点下方，沿同一方向上杆一次进入工作点，肩部应略高于挂点，登杆动作应熟练规范，安全可靠。踩板挂钩不能朝下；脚扣应与电杆紧密接触，两脚扣不能交叉。安全带使用时围杆带长度适宜有利于作业，不能高挂低用；吊绳不能缠绕，不能同侧使用。作业时不能将吊绳栓在身上。 3）安装上把 正确安装螺栓，螺栓的面向授电侧从左至右 ，销钉开口朝下，线夹凸肚朝下。 六、制作下把 1、电杆及地拉杆的检查及画印 1） 作业人员站在与拉线的垂直地面上，距离电杆10米左右位置，观查电杆倾斜情况。根据电杆倾斜情况，确定制作拉线长度。 2)沿拉线受力方向，向上提拉拉线棒。新安装的拉线棒未受力，因拉线棒环缝隙存在等原因尚有部分长度的拉线棒未伸出地面； 3）型螺栓穿进拉线棒环，一人配合拉紧钢绞线，使U螺栓与拉线受力方向一致，比出钢绞线弯曲位置并画印； 4）根据画印点量出钢绞线剪断位置，并用记号笔作记号，将在距记号点两侧10-15㎜处用封头铁丝扎紧，封头铁丝按钢绞线的绕制方向缠绕6-7圈，收好线头。再剪断钢绞线。 2、弯曲钢绞线、扎线、套把 1） 将钢绞线从NUT型线夹小口套入，再将钢绞尾线效直长度500㎜左右，钢绞线430㎜位置并画印； 2）右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进行弯曲，弯曲后半径应略大于线夹舌板大头弯曲半径，画印点应位于弯曲部分中点，主负线应平行； 将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样； 3）线夹的凸肚位置应与尾线同侧，放入楔子后，先用手拉紧，再用木锤敲打，使钢绞线