PLC与变频器实现稳压供水系统改造.docVIP

烷二装置新鲜水泵自动稳压供水控制的改进 摘要： 针对现在烷二新鲜水泵运行可靠性差、自动化程度不高等了一套由可编程序控制器、变频器、远传压力表、计算机等主要设备构成的变频调速压供水系统，该系统利用单台变频器实现3台水泵电机的软起动和调通过改变水泵性能曲线来实现水泵的流量调节，保证了管网压力定。 基于PID 闭环调节功能与 PLC 逻辑控制功能系统具有节能、自动化程度高、便于通信监控、工作稳定可靠的性能特点系统得到了广泛的应用，具有较高的实用价值系统属于不间断运行系统，所以为系统设计了手动、自动种自动方式当系统启动自动运行方式后，就不需要操作人员的介入了，PLC 系统会自动根据现场情况进行控制。当系统出现故障时，系统会自动切换到备用，并且发出报警信号手动方式一般是在系统出现故障的情况下，选择手动运行方式。在此系统中通过手动控制，另外由于设置此控制的优先级为最高，所以现场操作人员必须严格按照规章进行操作，不可进行违章操作。远程方式此种控制方式是通过控制室的上位机来完成的，在此方式运行是，操作人员按照操作规章，在组态的上位机软件上进行操作。为了防止操作人员的误操作，我们在系统中设置了错误提示和在一些关键部位进行了控制闭锁。工作泵与备用泵不固死，可自动定时轮换。可以有效地防止因为备用泵长期不用时发生的锈死现象，提高了设备的综合利用率，降低了维护费用。自诊断技术自诊断技术主要是在设备起动前发挥作用，它通过高精度的监测装置，监测系统是否满足运行条件。如果系统不满足条件，它会提示现场操作人员经行设备检修，使系统恢复正常系统的原理、结构及功能系统用 PLC 与变频器控制泵组调速运行，并自动调整泵组的运行台数，完成供水压力的闭环控制，在管网压力变化时达到稳定供水压力和节能的目的。系统的控制目标是总管的出水压力，系统设定供水压力值，压力变送器检测管网出水压力，并把信号传给PID控制器，PID 控制器计算后调节变频器的频率来控制水泵的转速，从而调节、稳定系统的供水压力。PID 调节功能为PLC 内置的控制方式。下图为压供水系统框图。系统结构和功能系统包含 PLC 主机、模拟量输入输出扩展模块、变频器、压力变送器、水泵等PLC具有功能完善、编程简单、使用方便、适用性强、抗干扰能力强、体积小、能耗低、性能价格比高等优点。供水系统构成示意图如下：（设为 30~50HZ）如果一台泵连续运行超过 6 小时，则要切换至下一台工作泵，具有倒泵功能，避免某一台电机工作时间过长而损坏。如果用水量持续加大，则泵都变为工频运行并启用泵在变频方式下运行三台泵在启动时都具有软启动功能和具有报警功能。 改进稳压供水系统的硬件设计 系统硬件的选择PLC是整个变频恒压供水控制系统的核心，它要完成对系统中所有输入信号的采集、所有输出单元的控制、压的实现以及对外的数据交换。本系统选用的是德国西门子公司的S7-200 型 PLC，为了方便地将管网压力信号传输给 PLC，将比较计算后的相应控制信号传到变频器，系统选用了 EM235 模拟量扩展模块该模块有 4 个模拟输入(AI)、1 个模拟输出(A)。水泵属于二次方率负载，其转矩与转速的平方成正比，低速时负载转矩较小，通常可选择专用或节能型通用变频器。本系统选用的是西门子公司的M440 型变频器，它采用高性能的矢量控制技术，提供低速高转矩输出和良好的动态性能，同时具有超强的过载能力。另外，本系统采用的是远程压力表其基本结构是在压力表的指针上附加一个能带动电位器的滑动触点的装置，从电路器件的角度看实际上是一个电阻值随压力而变的电位器。系统的电气控制系统系统的电气控制图主要包括系统主电路、PLC 控制电路、电气布置图等 主电路系统电气主电路如图 3 所示，在主电路中，M1~M3 分别为 1 号到 3 号水泵的电动机，控制三台电动机的交流接触器为 KM1、KM3、KM5 和 KM2、KM4、KM。前三者控制1~3 号水泵电机变频下运行，后三者控制 1~3 号水泵电机在工频下运行。FR1、FR2、FR3 分别为三台水泵电机的过载保护用的热继电器。QS1~QS8 为电机、变频器与线路的隔离PLC 控制电路PLC 控制电路如图 4 所示。系统共有开关量输入点 13 点，开关量输出点 1 点，模拟量输入通道一个，模拟量输出通道一个。电气布置图系统电气布置图如图 5 所示。热继电器宜放在电器板下部，因为热继电器的出线端直接直接与电动机相连，便于出线，而其进线端与接触器直接相连，便于接线、走线最短且宜于散热。PLC 与变频器的距离要适中，如果两者距离太远，则 PLC 与变频器的通讯信号容易受到外界的电磁干扰；如果两者距离太近，变频器会在运行过程中给 PLC 带来较强的电磁干扰。图 5电气布置图为保证 PLC 不因变频器、主电路断路器及开关器件等