300MW火电机组锅炉整组调试期间水位调整措施.docVIP

300MW火电机组锅炉整组调试期间水位调整措施 从近阶段锅炉试运的情况来看,30万机组汽包水位波动较大,而且用汽泵来调节水位,电泵和汽泵并列运行以及两台汽泵并列运行,给水主/旁路的砌换,对我们来说都已不再是新的课题,如果操作不当就会造成水位事故,综合近阶段的水位调整情况,总结出以下几点调整水位的注意事项,望认真组织学习. 专人调整水位：在升停炉、升降负荷期间应派专人调整水位。而且调整水位的人所用的那台CRT在一般情况下不能切换为其它画面（建议在机组负荷小于150W，即两台汽泵并列运行前汽包水位波动很大，而且有电泵切为汽泵、两台汽泵并列等调整水位操作，有关调整水位的M工作较多，调整水位的人不调整汽温让启磨机调燃烧的人来调整汽温，因为此时负荷较低，油枪投运支数较多。负荷大于150MW时燃烧方面相对平稳。当两汽泵并列运行，给水自动投入后，水位操作相对较少，此时再由调整水位的人来兼顾调节汽温，而且当负荷大于150MW时锅炉在启第二台甚至第三台制粉系统，并且准备断油燃烧调整操作相对变得很多此时再由调燃烧的人员兼顾调汽温可能忙不过来。当然，在燃烧和水位调整操作都较多时，可以从新安排一个人利用大屏幕调整汽温。 注意蒸汽流量与给水流量的匹配：调整水位时，应注意蒸汽流量与给水流量的监视。给水流量与蒸汽流量尽量维持平衡（当旁路开启应考虑旁路的蒸汽流量）。不管减温水流量如何变化，始终维持给水流量与蒸汽流量匹配。因为不管减温水如何变化，最后就体现在给水流量与蒸汽流量的匹配上。减温水流量增加时给水压力下降，给水流量也跟着不降，此时应加大给水流量使其与蒸汽流量平衡。当减温水流量减小时则相反。在10%的负荷（30-40MW）利用减温水调整汽温时应注意＜10%负荷联关减温水这一条件，防止减温水开启后又突然自动关闭造成给水压力突然升高，给水流量突然增大，引起汽包水位上升。当发现减温水门自动关闭时，此时应及时调整给水流量，让其与蒸汽流量相匹配。再有，如果调整水位和汽温由不同的人操作，应相互提醒，加强协调联系。 负荷和蒸汽流量变化不大时，调勺管用点动：在负荷和蒸汽流量不大的情况下调整勺管尽量采用点动，每点动一次都要看效果，不能见到汽包水位偏高或偏低就连续点动勺管开度。汽包水位偏低时只要保证给水流量大于蒸汽流量汽包水位就会回升。反之，汽包水位偏高时只要保证给水流量小于蒸汽流量汽包水位就会下降。 稳定负荷调整：在汽包水位波动较大时，及时联系汽机稳定负荷（必要时联系将门改为手动调整）。因为两者都在波动不易调整。 多方面监视水位：目前的情况，调整水位时应该以平衡容器所指示的水位为准，结合汽包就地水位计。电极点水位计作为参考。当汽包水位平衡容器有检修工作时，调整水位应以就地水位计为准，参照电极点水位计调节。 30%负荷以下采用旁路给水调节为主：当负荷小于30%时，应首先调节给水泵勺管开度，维持电泵出口压力与主给水调节门后压力间压差在3~5MPa之间，然后维持该压差，调节旁路给水调节门，根据给水流量与蒸汽流量来调节汽包水位。该压差减少时提高勺管开度，压差增大时减小勺管开度。如果在该负荷阶段调节汽包水位边采用调门，边采用勺管开度来调节水位，给调节水位增加了难度，而且调节不好，还易造成满缺水事故。 主给水、旁路给水的切换：主给水、旁路给水切换前应将汽包水位调整正常，趋于稳定再进行。在汽包水位波动大时尽量不切换。为了避开电泵在临界转速区长时间运行主给水和旁路之间的切换负荷选择在100MW到120MW之间。因为从前几次的经验来看负荷在80~100MW之间切换为主给水供水时，勺管开度在45%~52%之间波动恰好是电泵的临界转速区，勺管油温很高，最高时达119℃这种情况下对电泵来说很不安全。如果用给水旁路调节，此时可以采用适当关小调节门，提高给泵勺管开度（大于52%）的方式来避开电泵的临界转速区，避免勺管油温在高值下运行。另外一种避开电泵在临界转速区运行的方是，要求汽机在120MW以前适当关小调门，提高主汽压力，从而适当提高给水压力的方式来避开临界转速区。因此，主给水和旁路给水之间的切换尽量选择在100MW负荷左右。主、旁路切换前，逐渐根据给水流量和蒸汽流量调节给水泵勺管开度和旁路给水调门开度，使给水泵出口压力与给水调节门后压力之间压差在2MPa左右。主、旁路切换时，开启主给水电动闸阀，随着主给水电动闸阀的开启（约需2’40’’才能开完），给水流量在逐渐增加，此时应逐渐关小旁路给水调节门直到关完，主给水电动闸阀开启完后，才能关闭旁路给水调节门前、后电动门。当主给水电动闸阀在开启过程中，如果给水流量没有明显的变化时，应立即到就地确认主给水门是否已经开启。在整个切换过程中，应密切监视给水流量的变化，防止大幅度波动造成汽