10S性能测试.docVIP

设备名称及编号 性能测试 设备数量 1台 设备状态 半自动工位，离线 操作者配置人数 1人 生产节拍 30秒 设备概要 本设备是半自动工位，用于测量产品排气压力，扭矩等参数。 要求如下: （1）、旋转方向能够设定，驱动接口能够转换； （2）、测量仪器可以进行合格范围设定，具有合格与否显示、灯光指示功能； （3）、测量误差小于设定值的2%； （4）、工作转速为0～1000RPM转速需可调； （5）、吸气孔接流量检测装置，排气孔接压力测试装置； （6）、零件下线要求数据不乱； （7）、测试的过程如下： A、吸排气口敞开，压缩机主轴以50rpm转动，测量动态空转扭矩 B、压缩机通入一定压力的气体，进行500rpm（可调）排气测试，排气压力可以被任意设定。测量负载扭矩，排气量、达到压力所需时间， C、泄压，取出压缩机上线。 要求数据除显示峰谷值外在屏幕能形成 时间-参数（扭矩、压力） 的散点图，采样时间小于0.02秒。 数据要被记录。 动作描述 吸排气口,充气口人工连接,进入测试工位,上部压紧工件； 花键低速转动上升嵌合主轴； 主轴高速转动，设备检测排气口压力； 充气头断气，花键主轴部件下降； 充气头后撤，吸排气口调整机构上升； 压紧机构上升，合格品流入下工位，不合格品报警取出。 工艺参数 序号 项目 单位 上限 下限 1 吸气压力 MPa 0.14 0.1 2 吸气流量(可选项目) L/min 3 电机测试转速 rpm 310 290 4 排气平均值 MPa 1 0.4 5 平均扭矩 N·m 18 8 6 扭矩差值 N·m 2 0.1 测试项 10S 高位 低位 高位 低位 高位 低位 高位 低位 扭矩差值，准备过程测试(N.m) 2 0.1 吸气平均值，全冲程(MPa) 0.14 0.1 转速平均值，全冲程(N.m) 310 290 排气平均值，全冲程(MPa) 1 0.5 扭矩平均值，全冲程(N.m) 14 8 设备元器件配置 （特殊要求元器件，常规元器件清单见设备引进通则）： 序号 元器件名称 品牌 规格 精度 1 伺服电机 松下,三菱 扭矩：20Nm 2 精密调压阀 SMC 3 气动执行元件 SMC 4 冷冻式干燥机 SMC IDFA6E-23 5 气压传感器 MEAS ±1% 6 扭矩传感器 SETECH 50N.M ±0.3% 7 电机同步带 MISUMI 8 二次仪表 设备特殊要求 （主要注明在设备制造过程中需要注意的方面） 机械方面： 设备设置独立机架和防护罩，防护罩采用铝制框架及透明PC板材防护，在维修部分需可开门，开门部分设置门锁开关，在设备动作时当维修门打开，设备立即停止动作。 在恒定转速及吸气压力（0.1-0.14MPa）的情况下，测试工件平均扭矩及排气压力。 设备启动初转速在50r/min转动2圈测量扭矩差值（MAX-MIN）。 配备扭矩传感器、吸气压力传感器、排气压力传感器。皆采用二次仪表，排气压力及扭矩值需有曲线图表达。 主轴驱动机构要求采用伺服电机控制初期转速及测试转速；工作时先低速啮合主轴，然后高速转动。测试转速可在触摸屏中调整（≦1000r/min）。 设备管路及电磁阀为耐高压管路，最高设计压力需大于3Mpa，管路固定部分采用铜管（电磁阀选择为3Mpa）。 设备吸气口需配置冷冻式干燥机。排气口配置档油井。 设备管路布局需合理美观，高压空气进口留有接口，由甲方负责将气源送入。压力传感器需留有接口方便进行压力标定。 充气头需可方便更换，并且适用所有型号。闷头使用聚氨酯密封。 设备宽度详见布局图。 设备应配有储气罐，以保证吸气口进气压力稳定。 排气口通挡油井。 充气头机构设计为可调整方向方式， 气路：增压泵→储气罐→干燥机→减压阀→压力传感器(+流量计)→吸气口 排气口→压力传感器→节流阀→档油井。 ↘————电磁阀——→↗ 充气头退开时，不得有气流喷涌现象发生。 压力表管路附近留有快装接口，方便甲方标定； 提供易损配件备件，如充气压头等。 电气方面： 设备配置安全门锁； 设备须配置独立电器箱； 排气压力须数显并自动报警（压力传感器→二次仪表（BCD输出）→PLC） 二次仪表：需在检测时间内，采集200个采样点并形成曲线。（采样时间小于0.02秒;） 扭矩差值： 在50r/min时，扭矩差值=扭矩最大值-扭矩最小值。 扭矩平均值： 在500r/min时，测试时间内采集扭矩平均值。 吸气及排气压力：在500r/min时，测试时间内采集吸排气压力平均值。 设备需单独触摸屏，触摸屏具有自动、手动、产品切换、参数修改等界面；产品切换界面可以进行不同压缩机型号切换；