1、QPZZ-II平台系统配置及操作说明（最新整理）.doc

　 QPZZ-II旋转机械振动分析及故障诊断 试验平台系统 使 用 说 明 书 江苏千鹏诊断工程有限公司 故障诊断试验平台系统配置说明 一、旋转机械振动及故障模拟实验平台 1、说明： QPZZ-II系统可快速模拟旋转机械多种状态及振动，可进行各种状态的对比分析及诊断；特别是各种齿轮轴不对中的模拟试验方法属世界首创。该系统广泛应用于高校、工矿、科研院所的科研、教学、产品开发及人员培训等。日本国际协力机构至今一直使用类似的平台对国际设备诊断高级工程师进行培训，获得良好的效果。 滚动轴承故障模拟： 可方便的将被测部分的轴承更换成有缺陷的轴承。可模拟的故障有：轴承内圈损伤、外圈损伤、滚珠损伤，轴承安装不良，轴承与轴承座之间的松动。 齿轮故障模拟： 通过更换有缺陷的齿轮，可模拟的故障有：(视加工定)。 轴系故障模拟： 通过调整轴上旋转圆盘上的平衡重量，可以模拟轴不平衡（单面、双面）（或叶轮不平衡）缺陷，调整轴座底盘的安装位置可以模拟轴安装不对中缺陷。 d、可变速模拟在不同速度条件下的故障特征，变速范围为75—1450 Rpm。 2、组成: 由变速驱动电机、轴承、齿轮箱、轴、偏重转盘（2只）、调速器等组成。通过调节配重，调节部分的安装位置以及组件的有机组合快速模拟各种故障。系统的机械部分还包括被测部件有：有缺陷的轴承（外圈缺陷、内圈缺陷、滚珠缺陷）；三只备件齿轮；旋转圆盘的配重块（在圆盘圆周边缘每隔10度开一螺孔，用于固定和调平衡用的配重块） 平台+有缺陷的轴承+备件齿轮+旋转圆盘的配重块+专用配套工具 3、主要参数: 1）旋转机械模拟装置及各部分规格 马达 型式：交流变频电机 功率：0.55KW 马达转数：最大转数1450rpm 电源：单相交流，电压220V，频率50/60HZ 速度控制：交流变频控制器 制动器 型式：磁粉离合制动器 径向加力器： 最大转矩：5N.m 齿轮箱 齿轮：大齿轮 模数2 齿数75 材质S45C 小齿轮 模数2 齿数55 材质S45C 润滑：浸油式 轴承：滚动轴承（N205） 旋转圆盘2只（产生失衡用圆盘） 形状：Ф200×10mm×2 材质:铝 平衡块的安装：每10度一处 轴承：马达侧用滚珠轴承；提供检测侧用滚柱轴承N205 底座： 机构：可以用改变中心角的方法调整支点和在±2o范围调整角度 （产生基准错位用；有一只百分表调整刻度） b)全钢抗震机座 2）旋转机械模拟装置控制器 马达速度控制： 控制方法：交流变频器单相输入三相输出 变速范围：75~1450rpm 仪表盘：主电路操作用按钮开关（即光显式钮开关）， 其状态用ON，OFF表示。带调整转数的变频调节器（有启动开关），带模拟转数计；制动力矩电流调节器（有电源开关）。 速度波动量：±2%以内 电源：单相交流220伏，允差±10%，频率为50/60赫兹 保护功能：防止主电源电压过高、散热片过热、速度放大器饱和、控制电源异常、电流过大。 制动力矩控制： a)输出电压：最高 直流0~24伏 最低 直流0~12伏 b)功率：100W c)电源：单相交流 200/220伏，频率50/60赫兹 二、实验平台信号采集及故障诊断系统 1、说明： 本系统完成现场振动信号的采集、基本的信号处理与常规诊断功能。有以下功能：信号采集、实时显示、信号保存、时序列信号分析、频域信号分析、轴承精密诊断用的各种参数计算功能、齿轮精密诊断用的各种参数计算功能、轴承精密诊断功能、倒谱计算功能、寿命预测功能、静平衡与动平衡计算功能。 2、组成： 由传感器（加速度3、激光转数仪1）、电缆线、接线端子、信号条理器、采集卡、采集软件、故障诊断软件组成。 3、主要参数： 传感器： 电压灵敏度最大量程分辨率使用频率恒流电源安装方式恒流电源 支持总线： 标准PCI；Low Profile PCI 功 能： 输入，输出 输入点数： 4点 输出点数： 4点 双向点数： -- 响应速度： 200nSec(max.) 操作电压： 5VDC-TTL 内部电源： - - 输入回路： 非隔离TTL电平输入(正逻辑) 输出回路： 非隔离TTL电平输出(正逻辑) 模拟量输入输出机能： 支持总线： 标准PCI；Low Profile PCI 功 能： 输入，输出 输入路数： 单端连接 8通道 输出路数： 2通道 精 度： 16位 A/D 变换