20000m3低温储罐技术交流材料（最新整理）.doc

20000m3低温乙烯储罐 技术交流材料 发布人：郝延强 柏林泉 中国石油一建公司储运工程分公司 2007年2月 一、工程概述 本台20000m3低温乙烯罐为LG渤海化学有限公司35万吨／年氯乙烯装置的原料存储单元，建设地点位于天津塘沽临港工业区。设计单位为日本石井铁工（IIW），监理单位是成达工程公司监理分公司。工程实际开工日期为2005年10月5日，实际竣工日期为2006年8月25日。下图为现场已竣工投用的20000m3低温乙烯罐。 二、储罐结构 本台20000m3低温乙烯储罐为双壁立式圆筒形钢制焊接储罐，外罐结构形式为拱顶平底（水平罐底），内罐结构形式为平吊顶平底。外罐主要材料为国产16MnR，内罐主要材料为日本进口不锈钢SS304。内外罐壁之间的环形空间填充一定粒度的膨胀珍珠岩粉末，内罐与外罐底之间的保冷结构从下至上依次为：t=185mm的珍珠岩混凝土、t=635mm的泡沫玻璃砖（分5层敷设，层间为t=1.5mm的油毛毡防潮层）、t=85mm的干砂。罐底保冷结构的周围是W=1.5m的保冷环梁用以承载内罐罐体的重量，其结构从下至上依次为t=600mm的珍珠岩混凝土+t=300mm的轻质混凝土。内罐壁外表面为t=100mm的玻璃棉保冷结构，吊顶表面为t=4×100mm的玻璃棉保冷结构，使乙烯保持处于低温储存状态，拱顶采用环向角钢连接的弧形“H”型钢骨架结构。 储罐总图如下图所示： 三、设计参数 名称 内罐 外罐 内径 φ35000 φ36600 罐高度 22700 24600 储存介质 液态乙烯 乙烯气或氮气 设计压力 -0.5——19.6KPaG 设计温度 -1060C 环境温度 材质 A240-304 GB6654：16MnR，A53B，A283C，A36 最大充水高度（充水试验） 21700 —— 严密性试验压力 —— 24.5 KPaG 四、主要材料 名 称 内 罐 外 罐 主要板材 　A240—304(底5mm,壁6.4－13.7mm) 16MnR　(底6mm, 壁10－13mm) 顶结构 　吊顶(5mm) 　拱顶16MnR (8mm) 接 管 　JIS SUS304TP 　20# 构 件 　　JIS SUS304 　16Mn 螺栓/螺母 　A320—B8或A194—8或JIS SUS304 　A307B 法 兰 　JIS SUS304，JIS SUSF304 　16Mn 垫 片 　缠绕垫或非石棉垫 　　缠绕垫或非石棉垫 地脚螺栓 　———— 　Q235D 隔热材料 罐 壁 膨胀珍珠岩+玻璃棉毡 罐 底 轻质混凝土+珍珠岩混凝土+泡沫玻璃 吊 顶 玻璃棉毡 五、施工工艺 综合比较正装法与倒装法的工期、质量、经济性、安全性等因素，确定本台储罐的内、外罐均采用倒装法进行施工。根据内、外罐的重量以及液压顶升设备和电动葫芦的特点，外罐采用34套液压顶升设备（最大起升重量约475吨）、内罐采用30套电动葫芦（最大起升重量约250吨）分别实现倒装提升。施工程序见下面的施工工艺流程图。 20000m3低温乙烯储罐施工工艺流程图 六、施工过程中的主要工序控制 本台储罐在施工过程中，除按照日方设计文件严格施工外，还应着重注意以下环节： 1、基础验收 由于罐底保冷层厚度应尽量均匀，与普通储罐相比，对基础承台的水平度要求更加严格。按照日方设计文件要求，基础承台的水平度应满足以下要求：对于基础环梁，每10m弧长内任意两点的高差不大于5mm（GB128-90中该数值为6mm），整个圆周长度内任意两点的高差不大于10mm（GB128-90中该数值为13mm）。测量方法和点数如下表： 测量部位 同心圆直径 D/4 2D/4 3D/4 D/4 等分测点数 8 16 24 32 下图为基础验收合格后，开始外罐边缘板的组装，图中基础表面的阴影部分为高强环氧树脂沙浆找平涂层： 2、拱顶弧形H型钢预制 首先，由于拱顶板的成形完全取决于拱顶H型钢的曲率，而且型钢与顶板之间要求仰焊，所以对拱顶H型钢的曲率要求比较严格，热煨成型后其扭曲变形不应超过构件长度的0.1%，且曲率变形不大于3mm/m。 其次，由于内罐吊顶的吊杆悬挂于拱顶H型钢的下表面，为保证吊杆的垂直度，要求预组装后每根拱顶H型钢总长误差不大于10mm，因此每根H型钢的预组装均应在现场胎具上进行，为保证吊顶与拱顶的同心度，要求对称吊装拱顶H型钢。 H型钢的预组装过程见下图： 3、承压环预制 由于承压环为外罐拱顶和内罐吊顶的关键承重结构，其厚度远大于外罐壁板（本台储罐外罐壁板的设