25米T梁预制方案（最新整理）.doc

T梁预制施工方案 一、工程概况 起始桩号为K10+875.16，终点桩号为K11+150,左幅桥全长277.8m，在其外侧按照第一联27.73m，第二联47.2m等宽度断面扩建，扩建桥跨布置为（3×25+25.5+24.5+25）+5×25m。右幅桥全长为127.8m，在其外侧按照16.1m等宽度断面扩建，扩建桥跨布置为5×25m，左、右幅桥梁上部结构均为预制连续预应力砼T梁，全桥共有共有T梁196片。 T梁在预制场集中预制，人工配合龙门吊吊装定型钢模板，现场集中制作、安装钢筋及预应力筋，砼为拌合站集中拌制，罐车运输，采用龙门吊吊料斗浇筑砼，插入式振捣棒配合附着式振动器振捣砼。 二、施工准备 1、作业场地 （1）T梁预制场设置在L6-L8#墩右侧空地上，梁场的设置遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场的实际情况，对原地面进行清理、推平、压实、硬化。 （2）预制场南部旧厂房作为钢筋加工区，砼拌合站设置在预制场东部，砂石料场采用15cm混凝土硬化处理，不同种类、粒径的材料采用砖墙隔开。预制梁区面层采用10cm厚的的C15混凝土硬化，合理设置纵横向排水沟，确保场内排水畅通，不存积水。 （3）修建龙门吊轨道，龙门吊轨两侧支腿轨道水平，纵坡不超过1%。龙门吊安装由有资质的专业队伍安装调试，通过安监部门的检测验收获得合格证书后方可使用。 （4）施工用水、动力电源做统一安排，养生管道布置在轨道内侧，设置喷淋式养护设备，喷淋养护管道采用PVC管，每隔1.5m安装一个喷头，喷淋水加压泵应能保证提供足够的水压，方便养生使用。 梁场具体布置详见《预制梁场布置示意图》 2、材料、人员、机械组织安排 （1）设备采购供应严把进货和验收质量关，委托试验室复试检验合格的材料方可用于工程结构中，不合格的材料严禁进场。对入库物资进行严格验收，保证入库物资数量准确、质量良好，各种材料必须有合格证和材质证明书。 材料贮存按种类、规格、型号分区码放，所有材料不能混放，并建立帐卡，做好标识。 材料的贮存方法应满足产品性能保护的要求，妥善保管。做好入库物资的防火工作，消防通道必须保持畅通，消防备品必须保持灵敏、有效。 （2）混凝土采用自建搅拌站集中拌制，按试验室提供的配合比生产；定型钢模板选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确；其它物资由项目部根据施工用料计划，分期分批进行材料采购。 （3）施工拟投入到本项工程中的机械设备及人员配备祥见《机械设备报申表》、《现场管理及施工人员报申表》 三、施工方法 1、施工工艺流程 2、台座施工 （1）台座施工工艺流程：地基处理→测量放样→底座开挖→混凝土浇筑→安装钢板底模→高程测量→隐蔽工程检查验收 （2）预制梁场局部软基处采用换填片石处理，再整体回填30cm碎石土并碾压密实，要求压实度96%。砂石料场采用15cm混凝土硬化处理，不同种类、粒径的材料采用砖墙隔开。预制梁区面层采用10cm厚的的C15混凝土硬化，合理设置纵横向排水沟，确保场内排水畅通，不存积水。 预制梁场总体平面布置及排水设置详见附图。 （3）预制梁台座采用独立砼底座，底座及扩大基础采用C25混凝土，基础厚度为20-50cm，台座厚度40cm。底座两边预埋5#槽钢，在槽钢上焊接厚6mm钢板作为底模，钢板与底座焊接牢固、平整。底座表面在梁长范围内根据T梁预拱度设置二次抛物线向下的反拱，本工程反拱参考值为边跨T梁17mm，中跨T梁14mm，施工时先按照参考值的反拱预制一片梁并进行张拉，根据实际情况进行调整反拱值。 T梁台座及基础结构详见附图。 （4）在台座的支座钢板位置设置预留槽，预埋钢板、锚筋时必须保证位置正确。对于伸缩端的四氟滑板支座，在T梁台座上设置4cm深的预留槽，下铺细砂调整高度及水平度，梁底钢板、锚筋、支座上钢板、上锚固螺栓安装后整体放置在预留槽内，整体预埋在边跨跨T梁相应部位。 （5）根据箱梁侧模拉杆位置在台座中间预埋?60mmPVC管预留孔，在距支座中心线80cm以内设置30cm宽吊梁预留孔，在台座侧面用红漆标出钢筋位置。 （6）第一个台座施工完毕后，根据箱梁的自重分层加荷（砂袋或碎石袋）进行预压。加荷过程中观察台面的沉降，预压合格方可使用台座加工箱梁，否则重新设计台座。 3、钢筋施工 （1）钢筋施工工艺流程： 核对钢筋下料半成品→在底模上准确标出各种钢筋的定位线→安装梁底支座钢板→分段安装梁肋钢筋→安装各横隔板钢筋并用临时支架固定→精确安装定位钢筋网→安装波纹管→拼装侧模→绑扎翼缘板钢筋→检查。 （2）钢筋原材料 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存在钢筋棚内，且设立识别标志。所用钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告单，按规定要求抽检，并满足使用和规范要求。 钢筋若