991聚氨酯防水涂料施工工艺（最新整理）.docVIP

（991）聚氨酯防水涂料施工工艺1.施工工艺流程：施工顺序：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰施工工具（见下表）名称 ? ?用途 ? ?名称 ? ?用途电动搅拌机 ? ?混合甲、乙料用 ? ? 油漆刷 ? ?刷底胶用拌料桶 ? ?混合甲、乙料用 ? ?滚动刷 ? ?刷底胶用小型油漆桶 ? ? 装混合料用 ? ?小抹子 ? ?修补基层用塑料刮板 ? ?涂刮混合料用 ? ?油工铲刀 ? ?清理基层用铁皮小刮板 ? 在复杂部位涂刮混合料 ? ?墩布 ? ?清理基层用橡胶刮板 ? ?涂刮混合料用 ? ?50kg磅秤 ? ?配料称量用2.基层要求及处理：所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。施工时，防水基层应压实、平整、清洁、干燥。施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。3．施工要求涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合，当原料工料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切防不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量，在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。（注：991产品不同于其它聚氨酯产品，配料时应将甲料倒入乙料中进行搅拌混合。）局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.5mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。第二遍涂层施工：在第一遍涂层固化12h后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。铺贴保护层或饰面材：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，可在最后一道涂层尚未完全固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），待粘有砂粒的涂膜固化后，再进行刚性保护层施工。4．施工注意事项当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%.(注：用户若需稀释聚氨酯，必须使用本公司配套的稀释剂。若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂，造成的质量问题，本公司概不负责。)如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后使用，以免影响质量涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。施工温度应在5以上。 聚氨酯防水涂料绿色环保产品 聚氨酯防水涂料是国家科委重点推广的科技项目，是建设部公布推荐的绿色环保型的防水材料产品，目前聚氨酯防水涂料已被列入建筑设计规范，并已在城市建筑中广泛采用。911聚氨酯防水涂料本产品以带有异氟酸基的聚氨酯化学物为主液（A液），以硫黑、钛白粉及经特殊加工的硫化剂为固化剂（B液）构成的双组份型高分子涂膜防水涂料。产吕按一定比例均匀混合后，涂在潮湿的混凝土基层面上，数小时后能形成整体化橡胶状的防水层，牢固地粘附在混凝土表面，防水性能可靠。产品特点：常温施工，操作安全方便，能在潮湿混凝土或湿饱和状态的基面施工，粘结力强，抗渗性好，即不会发生涂层剥离，也不会发泡而丧失强度，延伸性和弹性，解决了潮湿混凝土基面上防水施工的难题。本产品甲组份是淡黄色透明粘稠液体，乙组份是褐色粘稠膏液。二、应用范围：1、各类建筑的内、外防水，包括地下室、隧道、地下车库、水池、屋面等。2、盥洗室、浴室、厨房等防水。3、各类潮湿状态下的混凝土屋面、天沟、雨蓬、花坛等。991彩色聚氨酯防水涂料本产品为彩色、非焦油、双组份防水涂料。产品特点：湿施工、工艺简便，可在常温下对平屋面及各种结构复杂的部位进行施工，它具有涂膜防水性能高，价格较低，富有弹性，延伸性能大及耐腐蚀，阻燃，绝缘，抗老化，与基层粘结力强等特点，可与木材、钢材、瓷砖等相粘结。二、应用范围1．屋面：混凝土平面、斜屋面、天沟、雨蓬及各种不规则形状的屋面。2．地下建筑：混凝土内墙、外墙、地面、电梯坑、地下隧