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公司图标 工作危害性分析(JHA)表S/SS0105-F1-2007 编号：S/SS0105-2012-003 第 1 页 共 3 页 单位： 工作任务：吊车组件装车、运输 工作岗位：起重工、驾驶员、吊车司机 分析人员： 日期： 序号 工作步骤 危害或潜在事件 危害 风险度（RAM） 风险等级 控制以及补救措施 剩余风险度（RAM‘） H 健康 P 安全 A 财产 E 环境 R 声誉 1 确定施工人员 无施工技能； 无岗位操作证件等。 人身伤害； 设备损坏。 B4 B3 / B4 中 无证不能上岗；加强技能培训；合理安排人员和任务；技术员进行现场技术指导。 A1/A1/A1 吊装辆车施工前检查 吊车存在缺陷 无法进行吊装作业； 吊装过程中出故障。 B3 B3 B2 B3 中 吊前进行全检查，并做负荷吊装试验。 B1/B1/A1/A1 吊车站位地基未达到要求吊车支腿未支好 吊车倾覆； 人员伤亡。 B5 B5 / B5 中 地基处理过程中需专人监督必要时进行地耐力检测支垫支腿应路基板 B1/A1/A1 恶劣天气条件下作业 指挥失误导致伤亡。 B4 B4 / B4 中 提前了解天气预报；现场测量风速，风力大于等于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业。 B1/A1/A1 作业时注意力不集中造成误操作。 伤害其它作业人员； 组件损坏。 B3 B3 / B3 中 操作人员应注意合理休息，确保精力充沛，注意力集中，操作精确。 B1/A1/A1 不够 无法进行吊装作业； / B4 B3 / B3 高 根据吊车组件重量选用合适的辅助吊车。 A1/A1/A1 运输车辆检查 运输车辆在运输前未全面检查。 车辆存在缺陷； 运输时出故障。 C2 C2 C3 C3 中 对车辆的各种性能进行全方位的检查； 在运输途中密切关注车辆的性能状况。 A1/B1/A1/A1 清理障碍物及电线 组件碰撞障碍物； 组件刮碰电线。 组件损坏触电，人员伤亡 / B4 B5 / B4 中 清理周围有影响的物件；与高压线保持规定的安全距离电线重新布置或现场断电并有人监护。 A1/A1/A1 工作危害性分析(JHA)表S/SS0105-F1-2007 编号：S/SS0105-2012-003 第 2 页 共 3 页 单位： 工作任务：吊车组件装车、运输 工作岗位：起重工、驾驶员、吊车司机 分析人员： 日期： 序号 工作步骤 危害或潜在事件 危害 风险度（RAM） 风险等级 控制以及补救措施 剩余风险度（RAM‘） H 健康 P 安全 A 财产 E 环境 R 声誉 作业现场 维护 未拉警戒线或警戒线设置范围不够； 重要位置无人看守； 无关人员进人现场； 在重物或臂杆下行走 与装无关人员进入装现场受到伤害。 B4 / / B4 中 拉好足够范围的警戒线； 重要位置派专人看守； 严禁在重物或吊车臂杆下行走。 A1/ A1 索具检查 未选用合适的吊索具； 无检验合证。 钢丝绳断裂，设备损坏威胁作业人员生命安全。 / B4 B5 / B5 中 设备吊装重量增加时，应在得到技术员的同意后调换钢丝绳。 B1/B1/A1 7 系挂吊装 索具 系挂、拆除机索具时未选用合适的爬高设施。 施工人员摔落。 B4 / / B3 中 用梯子或载人提升机系挂、拆除机索具； 有专人监护。 B1/A1 未按方案要求选择吊装索具。 吊装索具断裂造成设备损坏和人员伤害。 B4 B5 / B5 中 进行详细的技术交底； 按组装、拆解方案选用索具，并正确使用。 B1/B1/B1 系挂吊装位置不正确 组件变形或损坏。 B3 B4 / B4 中 正确选用组件的专用吊点位置。 A1/A1/A1 组件起吊就位 指挥不当组件吊装旋转过程中未设溜绳而碰撞周围建筑设施 组件之间磨损； 组件损坏。 C3 C2 / C2 中 做好安全技术交底；指挥正确合理，配合默契，步调一致；组件吊装旋转时应用麻绳溜住，避免与周围设施接触； B1/A1 /A1 装车配载不平衡 组件碰撞、坠落； 伤害施工人员。 B3 B2 / B3 中 组件运输前进行安全交底； 组件按方案装车并可靠封固。 B1/A1/A1 工作危害性分析(JHA)表S/SS0105-F1-2007 编号：S/SS0105-2012-003 第 3 页 共 3 页 单位： 工作任务：吊车组件装车、运输 工作岗位：起重工、驾驶员、吊车司机 分析人员： 日期： 序号 工作步骤 危害或潜在事件 危害 风险度（RAM） 风险等级 控制以及补救措施 剩余风