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* * * * * * * * 零件的测量 一、普通计量器具的选择 二、尺寸的测量方法 特别说明：国家标准GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》对验收原则、验收极限和计量器具的选择等做了规定。 计量器具选择原则： 1．按工件要求，所选仪器测量范围与性能指标能满足要求。工厂常用计量器具分三类：量具（卡尺、千分尺），极限量规（卡规、塞规、螺纹），计量仪器。性能指标：分度值，示值范围，测量范围，灵敏度，测量力，不确定度等。 2．按被测工件公差选择相应精度的计量仪器： 一般（非配合尺寸）以工件极限尺寸作为验收极限，即被测工件实际值（测量结果）应在极限范围之内工件合格。DminDaDmax 但由于有仪器误差（不确定度），当产品实际值在极限边缘时，可能产生误收或误判。 +0.004 -0.004 -0.004 +0.004 例：轴Φ20-0.014，dmin=19.986da20=dmax 则合格 用千分尺测量时，千分尺不确定度（测量方法极限误差）δeim=±0.004=4μm，测量仪器误差反应在测量结果中。 当轴实际值为： 当轴实际值为： 工厂为保证产品质量，提高合格率，国家标准GB3177-82，将工件验收极限从公差上内缩一个尺寸——安全裕度A，则可减少误收误判概率。 验收极限确定方法： 1．内缩方式：安全裕度A＝ T 从工件最大、最小实体尺寸，向公差带内缩小一个安全裕度A形成验收极限。主要用于精度要求高的尺寸。 2．不内缩方式：安全裕度A=0，验收极限等于工件最大最小实体尺寸，主要用于非配合和一般公差尺寸。 3. 对偏态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按方法1确定，而另一边按方法2确定，见下图。 确定验收极限的方式 验收极限 应用 内缩 方式 ? 将工件的验收极限从工件的极限尺寸向工件的公差带内缩一个安全裕度A 上验收极限尺寸＝ 最大极限尺寸－A 下验收极限尺寸＝ 最小极限尺寸＋A 主要用于采用包容要求的尺寸和公差等级较高的尺寸 不内缩方式 安全裕度A＝0 上验收极限尺寸＝ 最大极限尺寸 下验收极限尺寸＝ 最小极限尺寸 主要用于非配合尺寸和一般公差尺寸 验收极限的确定小节 安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1） 注：u1分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档，一般情况下应优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。 游标卡尺的使用 游标卡尺结构及各部分主要用途 游标卡尺主要由两部分组成：即主尺和游标尺 具体各部分的名称和主要用途是： ①主尺：用于读取游标尺刻度线对应的整毫米数； ②游标尺：用于读取对准主尺上某一条刻度线的游标尺上的刻度数； ③内测量爪：用于测量内径； ④外测量爪：用于测量外径； ⑤深度尺：用于测量深度； ⑥紧固螺母：用于固定游标尺。 原理 一、游标卡尺的精度： 为什么游标卡尺测量精度可达0.1 mm，甚至可达0.05 mm、0.02 mm呢？原来是因为游标卡尺巧妙地运用了游标尺与主尺最小刻度之差，如果将主尺上的9 mm等分10份作为游标尺的刻度，那么游标尺上的每一刻度与主尺上的每一刻度所表示的长度之差就是0.1 mm，同理，如果将主尺上的19 mm、49 mm分别等分20份、50份作为游标尺上的20刻度、50刻度，那么游标尺上的每一刻度与主尺上的每一刻度所示的长度之差就分别为0.05 mm、0.02 mm. 因此游标卡尺的测量精度可达0.1 mm、0.05 mm、0.02 mm. 二、读数原理： 以10分格游标卡尺为例，由于它的精度为0.1 mm，当测量小于1 mm的长度时，游标尺上第几条刻度线与主尺上的某刻度线对齐，那么主尺上零刻度线与游标尺上的零刻度间距就为零点几毫米，被测长度就为零点几毫米。 例：游标尺上第6条刻度线与主尺上的刻度对齐，则被测长度为0.6 mm。 当测量长度大于1 mm时，首先读出游标尺上的零刻度线对应主尺上的整毫米刻度数，然后再按上述方法读出游标尺上与主尺对齐的刻度数，此数乘以0.1后，将两数相加，即得被测长度。 例：主尺上的读数为29 mm，游标尺上第8条刻度线与主尺上的刻度对齐，所以被测长度为29+8×0.1=29.8 mm。 游标卡尺使用时应注意的问题 1. 游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。 2. 测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动