多机组火电厂AGC功能控制方式探讨研究.pdf

多机组火电厂AGC功能控制方式探讨 宫志阳 (富拉尔基发电总厂) 摘要富拉尔基发电总厂6台200MW机组自DCS改造后，全部增设AGC功能，单台机组负荷直接 受黑龙江省调度中心分配。本文简述了省调直调电厂机组负荷的AGC功能的控制过程，试述了多台机 组火电厂AGC功能二次分配控制方式，以提高火电厂的负荷响应速度和克服AGC负荷指令在短时间 内大范围(140MW-200MW)变化所带来的控制系统的不稳定。 主题词AGC直调非直调经济性 0前言 AGC(Automation 过机组DCS控制系统实现自动增、减机组目标负荷指令的功能。但这种AGC控制方式的AGC 指令对于富拉尔基发电总厂单台容量在200MW的机组却常常是在短时问内大幅度变化 (140MW．200MW)，对控制系统的稳定性影响较大，主参数摆动也较大。本篇将以富拉尔基发电 总厂200MW燃煤机组为例，对AGC功能负荷指令二次分配控制方式提出方案设想。(即省调中 心发出的目标负荷指令送至一控制终端，经过逻辑判断，优化比选之后，再将增、减机组的目标 负荷指令送至优选的最适宜增、减负荷的机组DCS．系统。) 1概述 I．0 AGC功能 目前，AGC功能有两种表现形式，一种是直调机组负荷的AGC功能，即调度中心的AGC 指令直接送至单元机组，直接调度机组负荷。另一种是直调电厂负荷的AGC功能，即调度中心 的AGC指令送至电厂，由电厂进行AGC指令二次分配到各台机组。 1．1 直调机组负荷的AGC功能 单元机组负荷指令，包括有目标负荷指令和实际负荷指令。目标负荷指令是电网调度中心或 者是机组运行人员给出的期望机组增、减负荷的指令数值，目标负荷指令的设定可以是电网调度 中心AGC设定，也可以是运行人员通过操作手动设定。目标负荷指令传递到机组DCS的机炉协 调控制系统的主控制系统，经过主控制统的一系列逻辑判断和处理，形成机组实际运行能够承担 的负荷指令，也就是实际负荷指令。这种逻辑判断和处理主要通过三个步序来实现： 1．1．1 判断机组是否处于负荷闭锁增状态 当机组负荷处于闭锁增状态时，目标负荷的增指令信号被闭锁。 机组负荷闭锁增包括有两种情况，一种情况是当机组运行时的某一种主要指标大于负荷指令 值，并且两者差值超过允许值，例如，机组运行中的实际燃料量大于目标负荷指令值，并且实际 268 燃料量与目标负荷指令值之间的差值大于允许值时，MCS的主控制系统将闭锁机组目标负荷指 令的增加。第二种情况是，当机组运时的某一种主要指标已经超过机组设定的高限值，这种指标 包括有实际送风量、实际引风量、实际给水量和实际燃料量，此时，MCS中的主控制系统将闭 锁机组目标负荷指令的增加。 只有经过MCS的主控制系统的逻辑判断，确定机组处于非闭锁增负荷的状态时，机组目标 负荷指令的信号才能下传。 1．1．2 判断机组是否处于负荷跟踪、快速减负荷状态 a) 判断机组负荷是否处于跟踪状态 当MCS的主控制系统的锅炉主控置于手动状态，并且主控制系统处于锅炉基本控制方式时， 机组主控制系统置于负荷跟踪状态，这时，机组实际负荷指令跟踪锅炉总燃料信号；另一种情 况是当汽机控制系统(DEH)置于非遥控控制，并且协调控制系统处于汽机基本控制方式时，机 组控制系统置于负荷跟踪状态，机组实际负荷指令跟踪汽机阀位反馈信号(来自DEH)。 b)判断机组是否处于快速减负荷(RUNBACK)状态 当机组某一主要辅机设备发生故障跳闸时，经机组MCS系统逻辑判断后，快速按设定值减 少机组负荷指令。 在常规设计中，导致机组快速减负荷的原因主要有： ——一台送风机跳闸； ——一台引风机跳闸； ——MFT锅炉灭火； ——给水泵系统故障。 机组目标负荷指令经过以上逻辑判断和处理，并且确定能够满足以上逻辑条件后继续下传。 1．1．3对机组目标负荷指令的幅值及变化速率再处理 经过了上述逻辑判断后的机组目标负荷指令，还需进行指令信息的再处理，主要内容有： a)目标负荷指令信号幅值限制：通过设置高限幅和低限幅，阻制目标负荷指令在设定值范围内。 b)目标负荷指令信号变化速率限制：在控制回路中，设置速率限幅，机组目标负荷指令变化速 率被限制在运行人员设定的范围内。 机组目标负荷指令，经过了以上逻辑判断和处理之后，被确保