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第二章 产业用纤维材料 第三节 产业用功能纤维 功能性材料：指那些具有可用于工业和技术中的有关物理和化学功能(如光、电、磁、声、热等特性)的材料，包括电功能材料、磁功能材料、光功能材料、超导材料、智能材料、储氢材料、生物医学材料、组织工程材料、纳米药物载体、功能膜、功能陶瓷、功能纤维。 纤维的功能：指纤维受到外部作用时，使这些作用发生质的转变或量的变化，使纤维具有导电、传递、储存、光电及生物相容性等方面的性能。 一、功能纤维的分类 按功能纤维的组成分类：金属纤维、无机纤维、高分子纤维和复合材料。 按功能纤维的性能分类 物理性：电气、电子性，有抗静电纤维、导电纤维等；热学性，有阻燃纤维、保温纤维、调温纤维等；光学性，有防紫外线纤维、变色纤维、自发光和光导纤维等；物理形态，如异型截面形状、表面微细加工性(细孔、凹凸性)等。 化学性：光化学；化学反应 物质分离性：分离性；吸附交换 生物适应性：医疗保健，有抗菌防臭纤维等；生物性，如人工透析性、生物吸收性、生物相容性等。 按功能纤维的用途分类：耐高温材料、抗低温材料、超导材料、半导体材料、磁性材料、生物医用材料、智能材料、储氢材料、组织工程材料、药物载体等。 二、常用的功能纤维 (一)抗静电纤维和导电纤维 静电危害：纺织品在生产加工和使用中，易因摩擦和感应产生静电，静电荷的积聚易引起灰尘附着，服装纠缠肢体会产生黏附不适感；较高的静电压会对人体产生电击，并引起电子元件损坏；静电放电会引起火灾和意外爆炸；静电放电产生的电磁辐射会对各种电子设备、信息系统造成电磁干扰。 纺织材料抗静电加工原理：一方面是降低摩擦程度、控制电荷的产生；另一方面是提高纤维的导电性能，以加快电荷的泄漏。 纺织材料抗静电技术发展历程： 1.分类 （1）表面活性剂添加型纤维：始于20世纪50年代，适合于各种纤维材料。 作用原理：表面活性剂分子疏水端吸附于纤维表面、亲水性极性基团指向空间，形成极性表面，吸附空气中的水分子，降低纤维的表面电阻率，加速电荷逸散。 所用表面活性剂包括阳离子型、阴离子型和非离子型。其中阳离子型表面活性剂的抗静电效果最好，高分子量非离子型表面活性剂的抗静电效果耐久性最好。 采用的施加方法有喷洒、浸渍、涂敷等。 (2)共混、共聚和接枝改性型抗静电纤维 特点：在成纤高聚物中添加亲水性单体或聚合物，提高吸湿性，从而获得抗静电性能。 采用化学引发、热引发、高能射线和紫外线辐照引发的接枝改性方法，将亲水性单体接枝于纤维表面，可有效改善合成纤维的吸湿性，且亲水性单体的用量远少于其他方法，耐久性好。 (3)金属导电纤维 出现于20世纪60年代，目前使用最多的金属材料为不锈钢，也有铜、铝、镍等。它通常制成短纤维，与普通纺织纤维混纺织造，用于防静电地毯和工作服面料。 特点：导电性好(10-4～10-5 ?·cm)、耐热、耐化学腐蚀，但抱合力小，可纺性能差，制成超细纤维时价格昂贵；成品色泽受限制。 (4)碳素导电纤维 粘胶基、PAN基、沥青基碳纤维均为良好的导电纤维10-3～10-4 ?·cm)，且强度高、耐热、耐化学药品，但纤维模量高、缺乏韧性、不耐弯折、无热收缩能力，不适合于纺织品使用。碳短纤维可添加于地毯胶乳中，赋予其导电性。 （5）导电聚合物制成的有机导电纤维 特点：导电聚合物目前尚难应用于纺织品；主链中的共扼结构使分子链僵直，不溶不熔，难以纺丝加工；某些导电聚合物中的氧原子对水极不稳定；某些导电聚合物的单体有毒且怀疑是致癌物质，某些掺杂剂多有毒性；复杂的合成工艺使其制造成本昂贵。 只有聚苯胺可用1一甲基一2一吡咯烷酮(NMP)、二甲基丙烯脲 (DMPU)、浓硫酸等溶剂，经湿法纺丝或干湿法纺丝直接加工成导电纤维，但价格昂贵，且浓硫酸对设备的耐腐蚀性提出了苛刻的要求。聚苯胺在导电态是不能熔融的。目前正在研究聚苯胺塑化后熔融纺丝的方法。 (6)普通合成纤维涂敷导电物质制成的有机导电纤维 制造方法：以普通合成纤维为基体，通过物理、机械、化学等途径在纤维表面涂敷固着金属、炭、导电高分子等导电物质的方法很多。 特点：可获得较低的电阻率，导电成分都分布在纤维表面，放电效果好，但在摩擦和反复洗涤后，皮层导电物质较易剥落。 (7)复合纺丝法制成的有机导电纤维 2．应用 抗静电纤维和导电纤维由于其电学功能，广泛地应用于纺织品、通用工程、耐热材料、交通工具、运动器材、航空航天等方面。 混有各种导电纤维(按不同用途，导电纤维含量为0.5%～5％)的制品，可制成各种防静电工作服、手套、帽子、毛巾、窗帘、地毯、缝纫线等，广泛应用于油田、石油运输加工、煤矿、炸药工业、电子工业、感光材料工业等领域。 (二)防