富氧气流床气化特性实验研讨.pdfVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：084076 富氧气流床气化特性实验研究 陈国艳,张忠孝,代百乾,王婧,何翔,黄凤豹,陆成 （上海理工大学动力工程学院 上海 200093） Tel: E－mail: chenguoyan06@163.com 摘要：煤气化技术由于具有高煤炭利用率和低污染排放，近年来得到快速发展。我国煤种灰熔点普遍偏 高，约占保有储量的57 ％，无法满足现有液态排渣气流床气化技术的需要。为扩大该技术对我国高灰熔点 煤种的适应性，在1kg/h规模的常压富氧气流床气化实验系统上，对我国高、低灰熔点煤在固态排渣温 度范围内（1400℃）进行了煤粉富氧气化特性实验研究。研究结果表明：随着温度的升高，有效气浓 度增大，碳转化率增大，冷煤气效率增大；随着氧碳比的升高，有效气浓度降低，碳转化率升高；随 着停留时间的增大，有效气浓度、碳转化率和冷煤气效率都升高。 关键词：富氧气化,气流床,气化特性,高灰熔点煤 0 前言 煤气化技术作为中国洁净煤技术的重要组成部分之一，由于具有高效煤炭利用效率 和低污染排放近年来得到快速发展。气流床气化技术代表了当今煤气化技术的发展方向， 受到我国煤化工行业和发电行业的普遍关注[1,2] 。目前国外气流床气化技术普遍采用高温纯 氧液态排渣气化技术，并已趋成熟。但该技术对煤灰熔融特性有一定限制，一般要求入炉 [3,4]，若采用添加助熔剂的方 煤灰熔点低于1400℃，否则需要添加助熔剂或者提高气化温度 法，势必在一定程度上增加了氧耗量、排渣量以及排渣热损失；而采用提高气化温度(要求 气化温度在1700~1800℃以上) 的方法则相应增加了氧耗量、煤气中CO2含量以及降低了冷 煤气效率和气化炉的使用寿命。国外研究表明：理论上最佳气化温度在1350℃左右，而为 了满足液态排渣的需要，往往不得不提高气化温度造成设备投资、运行成本等方面的提高。 我国煤灰熔点普遍偏高，据不完全统计，我国TFT1400 ℃的高灰熔点煤分别占煤炭年产量 和保有储量的55%和57%[5] 。为提高气流床气化对我国高灰熔点煤的适应性、减少因氧气 气化所必需的庞大空分设备以及减少运行成本。本文在1kg/h规模的常压富氧气流床气化 实验系统上，对我国高、低灰熔点煤在固态排渣温度范围内(1400℃)进行了煤粉富氧 气化特性实验研究，为开发适合我国高灰熔点煤的固态排渣气流床气化技术提供必要的 基础数据，以及为今后该技术的大规模化应用提供依据。 1 实验装置和研究 1.1 实验系统及煤样 干煤粉常压富氧气化实验系统如图 1 所示：整个系统由一维电加热沉降炉、煤粉给 料装置、供气系统、气体取样及分析装置组成。实验首先将纯度为 99.999%的N2 通入炉 膛以排空炉内及管道系统内的空气，同时以一定的升温速率将气化炉加热至实验所需反 应温度并保持温度稳定；当达到反应温度后，采用 N2 输送将平均粒度小于 100µm 的煤粉 以 0.5kg/h的给煤量均匀稳定的送入炉膛；同时调节 N 和O 流量按照实验所需的氧煤比 2 2 定量送入炉膛，高温下与煤粉发生部分氧化气化反应（由于给煤量很小，煤粉燃烧部分 产生的热量对炉膛内的温度影响很小），同时采用美国 IMR 公司生产的 IMR1400 型烟气 分析仪对煤粉气化产生的煤气进行在线分析；气化结束后对炉膛底部灰渣进行收集和 SEM 分析。 实验筛选了四种典型煤种进行煤粉气化特性实验研究，实验煤样粒度均为 200 目以 下(平均粒径约为 71.68µm)，与实际气流床气化炉入炉煤的粒径相同，实验煤种的工业 分析数据如表 1 所示： 图1实验装置流程图