小修作业井口导流及刮油技术.doc

小修作业井口导流及刮油技术 编号：ZDHB2010-02 新疆油田公司准东采油厂 2010年“油气田环境保护”专刊投稿 项目名称：小修作业井口导流及刮油技术 完成单位：新疆油田公司准东采油厂 完成时间：2010年04月28日 小修作业井口导流及刮油技术 摘要：在油水井小修施工作业中，井口倾泻、溢出和洒落的油水污染了井口、地面、设备和工具，不仅使员工的工作环境变得脏、乱，而且落在地面的原油渗入地下，无法回收，长期作业造成的浪费和环境影响相当严重可观。针对井口的作业情况，研制出提下油管和抽杆的井口导流及刮油装置，通过对井口实现导流、严格控制管杆导流装置 清洁生产 安全生产 环保效益 0 引言 要实现修井作业与环境的和谐，做到清洁生产、安全生产和节能减排，必须在修井作业全过程做好环境保护工作，提供安全方便的作业环境，杜绝修井作业过程中的油水乱排乱放。但在传统观念、做法和技术条件的限制下，还存在着以下4种工况造成井口油水外溢和洒落。 （1）提油管作业过程中，若出现泄油器打不开、油管堵塞、活塞或抽杆断脱的情况，每提一根油管就有约28.6升（27/8英寸油管）油水倾泻至井口地面。 （2）下油管作业时，若套管液面在井口，每下入一根油管就要溢出一根油管等量本体体积的液体约1.1升（27/8英寸油管）。 （3）试完泵下抽杆作业中，每下一根抽杆，井口就溢出等量抽杆以及刮蜡器和扶正器本体体积的液体约5升，这部分液量溢流至井口地面。 （4）提油管和抽杆作业中，提出的管杆外壁以及刮蜡器和扶正器带出的原油都洒落至地面。 所有这些倾泻、溢出和洒落的油水给修井作业带来以下问题： （1）油水污染了井口、地面、设备和工具，使员工的工作环境变得脏、乱。虽然目前普遍采用井口铺垫塑料布，挖排污沟引流的方式来引流和排污，但没有从根本上解决井口油水污染问题。 （2）员工在提下管杆操作过程中，脚下有油水容易滑倒，造成人员受伤。 （3）在作业过程中不断清理井口油污，既增大了员工的劳动强度，还影响了施工进度。 （4）在作业后，要用一部分人力、物力来治理污染，既费工费力，还造成井场一定程度的破坏。 （5）溢出的原油渗入地下，无法回收，长期作业造成的浪费相当可观。 针对这些现象，我们研制出了提下管杆作业井口导流及刮油装置，通过应用这一“绿色”修井技术，使得井口溢流、洒落的油水不落地，直接进入井口导流装置，再引流至指定地点集中 回收，尽最大可能减少污染物的排放。 1 提下油管作业井口溢液导流回收技术 1.1溢液导流装置总体结构介绍 如图1、图2、图3，提下油管井口导流装置为大体呈方形的不规则结构，基本尺寸为930mm*790mm*370mm，采用3mm钢板折叠组焊而成。考虑到作业和防喷抢险的方便（不用时能快捷简便地拿掉），整体从A-A线剖开为两部分，两部分采用铰链在装置一边的拉杆和蝶形螺帽连接和拆卸。安装后，中间的两半圆环卡箍在防喷器法兰侧面，装置的底面座在防喷器的上平面上，装置的后半边的侧面靠在防喷器的侧面。装置的前半部分为弧形容器，装置的后半部分为790mm*390mm*370mm的方形容器， 容纳量为112升，是承接油水的主要部分。为了防止油管里近30升油水倾泻下来造成的飞溅，这一部分装有390mm*790mm*30mm的网状缓冲板。在后半部分容器的下部，开有一直径75mm的带过滤网的出口，用快速卡子和具有一定刚度但又能任意弯曲的轻便软管连接。因为该装置安装在防喷器上，有一定高度，当容器内有积液时，就通过软管引导至井场以外指定装置内。在方形容器的后面，安装了两支可粗调和微调高度的支腿，可以根据不同井口的高度来调节支腿高度，以稳定的支撑导流装置。另外，设计了阻挡油管摆动的护栏，可以防止卸开油管后油管的摆动，使得油管流出的液体只能冲向缓冲网。在装置的上端面一周，在3mm钢板上焊接有直径8mm的钢筋，可以防止作业时手和3mm钢板直接接触挤伤手。 图2 提下油管井口导流装置后视图 图1 提下油管井口导流装置俯视图 图3 提下油管井口导流装置侧视图 1.2 装置密封结构介绍 装置分为两部分而又要盛纳油水，密封就成为设计该装置的关键问题。最初的做法是在两部分接合面以及中间的圆环 此处： 可解出： Z1?0.03m,Z2?0hf?9.45mV1?13.6m/s,V2?0 即水滴经过缓冲网后的水头损失为9.45m。 设液体经过缓冲板网眼的流态为粗糙管紊流，则依据希夫林松公式，沿程摩阻系数为： ?????0.11???D? 再将hf及?代入达西公式： 得缓冲板网眼直径为： 0.25 此处：Δ为网眼的当量粗糙度（查表知Δ=0.3），D为网眼直径。 hf??V2 D2g D? 0.11?0.25