机械制造技术Ⅰ模块-金属切削过程3.pdfVIP

3.4 刀具的磨损、破损及耐用度 “杀敌一万，自损三千” 刀具在从工件表面切下切屑的过程中，刀具本身也被工件、 切屑所损耗； 当刀具损耗积累到一定程度后： 加工精度↙ ↙ ， 切削力↗， 切削温度 ↗， 表面粗糙度 ↗ ↗ 甚至产生振动，不能继续正常切削，即刀具失效； 须换刀、磨刀 有必要了解刀具损耗 （失效）的形态、机理、发生过程及磨 钝标准等； 3.4 刀具的磨损、破损及耐用度 在正常合理使用的情况下， 连续、逐渐地发生的损耗 前刀面磨损 磨损 后刀面磨损 前后刀面同时磨损 边界磨损 刀具失效形式 破损 脆性破损 塑性破损 在切削过程中随机的突发破坏或过早 产生的损坏；常常是刀具设计、制造 与使用不当造成的。 3.4 刀具的磨损、破损及耐用度 一、刀面正常磨损的形式 1.前刀面磨损 2.后刀面磨损 3.前后刀面同时磨损 4.边界磨损 3.4 刀具的磨损、破损及耐用度 1.前刀面磨损 (月牙洼磨损) ●切削塑性材料，切削速度Vc 和切削厚度h 较大时，在前刀 D 面上常会磨出一个月牙洼形状。 ●月牙洼的位置发生在刀具前刀 面上切削温度最高的地方。 ●月牙洼和切削刃之间有一条小 棱边。在磨损过程中，月牙洼 的宽度、深度不断增大，当月 牙洼扩展到使棱边很窄时，切 削刃的强度大为削弱，极易导 致崩刃。 ●月牙洼磨损量以其最大深度 KT表示。 3.4 刀具的磨损、破损及耐用度 2.后刀面磨损 ● 发生条件： 1）加工脆性材料（如铸铁）时；或 2 ）在切削速度V 较低、切削厚度hD c 较小的情况下切削塑性材料时， 主要发生后刀面磨损；并逐渐在后刀 面毗邻切削刃的地方磨出后角为零的 小棱面。 3.4 刀具的磨损、破损及耐用度 2.后刀面磨损 ●后刀面磨损特征：磨损带不均匀 （C区）刀尖部分强度较低，散热 条件又差，磨损比较严重，其最大 值为VC 。 （N区）主切削刃靠近工件外表面 处，由于上道工序的加工硬化层或 毛坯表面硬皮的影响，磨损也较 大，形成较严重的深沟，以VN表 示。 （B区）后刀面磨损带中间部位 上，磨损比较均匀，平均磨损带宽 度以VB表示，而最大磨损带宽度 以VBmax表示。 3.4 刀具的磨损、破损及耐用度 3.前、后刀面同时磨损 切削刀具上同时出现前刀面磨 损和后刀面磨损。 在中等切削速度和中等进给量 下切削塑性金属时，常出现这种 磨损形式。 3.4 刀具的磨损、破损及耐用度 4.边界磨损 ●属于后刀面磨损的边界部分 ●切削钢料时，常在 主后刀面的主切削刃 靠近工件外皮处 磨出较深 的沟纹 副后刀面的副切削刃 靠近刀尖