宁波北仑区大矸城联模具厂压铸模具和座椅扶手支架等铝铸.doc

宁波市北仑区大矸城联模具厂压铸模具和座椅扶手支架等铝铸件生产项目 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称： 项目性质：建设单位：建设地点：项目概况： 为拓展市场需要，2017年10月经宁波市北仑区发展和改革局备案登记同意（仑发改备〔2017〕199号，企业拟投资2500万元，利用位于北仑区大碶汇鑫路10号的原有厂房（建筑面积4475.59m2），新建压铸模具和座椅扶手支架等铝铸件生产项目，项目建成后预计可年产压铸模具200副，座椅扶手支架等铝铸件3000吨。 二、项目建设可能对环境造成的影响 生产过程中产生的废气主要为。 熔铝过程产生的烟尘以及天然气燃烧产生的SO2、NOx、烟尘与开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气（按非甲烷总烃计）经集气罩收集后，通过管道收集至一套水喷淋塔处理，然后通过15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，SO2、烟尘、NOx、最大排放量分别为0.0004kg/h、0.1897kg/h、0.008kg/h，排放浓度分别为0.008 mg/m3、3.95 mg/m3、0.16mg/m3，对照《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中大气污染物特别排放限值（SO2≤50mg/m3、NOX≤150mg/m3）及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）（烟尘≤150mg/m3），可以实现达标排放。非甲烷总烃最大排放量为0.0248kg/h，排放浓度为2.48mg/m3，对照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准（排放速率10kg/h，排放浓度120mg/m3），可以实现达标排放。 （2）抛丸粉尘 毛坯件半成品表面处理采用抛丸机处理，抛丸过程有粉尘产生。抛丸机自带有粉尘收集和除尘系统，粉尘收集后进入设备自带的布袋除尘器除尘，尾气通过15m高排气筒集中排放。根据工程分析结果，粉尘排放速率为0.029kg/h，排放浓度为9.67mg/m3，对照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准（颗粒物排放速率3.5kg/h，排放浓度120mg/m3），可以实现达标排放。 （3）机加工异味 毛坯件经机加工时，需向切口处喷射切削液冷却润滑，流下来的切削液经收集、过滤（不锈钢丝网）后循环使用，此过程中有微量的切削液受热挥发异味产生；异味主要污染因子为非甲烷总烃，产生量较小，通过车间机械通排风排入环境，废气排放对周边环境影响较小。 2）废水 本项目压铸冷却循环水循环使用，定时补充，不排放。 熔铝压铸废气治理更换设施废水经宁波市北仑区大碶康洁污水处理有限公司处理达标后排入市政污水管道，最后经岩东污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排海，对纳污海域水环境影响较小。 生活污水排放量为0.8m3/d（即240m3/a），经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准（该标准中未规定氨氮、总磷浓度限值，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）后排入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排海，对纳污海域水环境影响较小。 3）噪声 本项目噪声源主要为空压机、冷却水循环泵等设备加工过程产生的噪声，类比同类资料，噪声源强为70~90dB(A)。 4）固体废物 本项目固体废物主要包括废铝渣、废金属边角料、废切削液、废脱模液、废电火花油、废机油、废液压油、废油桶、抛丸粉尘、废钢丸、含油废物、生活垃圾。 ①废铝渣 主要来自熔铝及保温过程中表层铝液接触空气而氧化产生的废氧化铝，产生约为铝锭消耗量的0.5%，则产生量为15t/a，经收集暂存后外售综合利用。 ②废金属边角料 主要为机械加工过程产生的废铝、钢边角料，产生量约为金属消耗量的2%，则产生量为61t/a，经收集暂存后外售综合利用。 ③废切削液 本项目切削液年消耗量为0.3t/a。加工中心等配套模具在修整过程中，需使用切削液润滑、冷却刀具，使用前与水兑和比例为1:5，项目切削液稀释后的用量1.5t/a，少量蒸发或滴漏等损失，废切削液产生量按90%计。约为1.35t/a，根据《国家危险废物名录》，属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-006-09。收集后。 本项目脱模剂消耗量约5.4t/a，与水兑和（1:100）后喷射至压铸机的模具上用于冷却和脱模，大部分以气态挥发，少量呈液态流失在压铸机周围，脱模废液产生量按兑和后的脱模液的10%计算，则产生量为54t/a，属于HW09类油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-007-09，企业在压铸机周边设置了收集沟槽，将