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换热器结构设计. 符号： ————钢材厚度负偏差mm. ————钢材的腐蚀裕量mm; ————厚度附加量mm; ————圆筒的内直径mm; ————圆筒的外直径mm; ————计算压力Mpa; ————设计压力Mpa; ————管程设计压力 Mpa; ————圆筒的最大允许工作压力，Mpa; ————圆筒的计算厚度mm; ————圆筒的有效厚度mm; ————圆筒的名义厚度mm; ————设计温度下圆筒材料的计算应力Mpa; ————设计温度下圆筒材料的许用应力Mpa; ————试验温度下材料的许用应力Mpa; ————焊接接头系数. 壁厚的确定 壳体、官箱壳体和封头共同组成了换热器的外壳，管壳式换热器的壳体通常由管材或者板材卷制而成。压力容器的公称直径按GB9019-88规定，当直径400mm时，通常采用管材做壳体和管箱壳体。当直径≥400mm时，采用板材卷制壳体和管箱壳体。其直径系列应与封头、连接法兰的系列相匹配，以便于法兰、封头的选型。卷制圆筒的公称直径以400mm为基数，一般情况下，当直径1000mm时，直径相差100mm为一个系列，必要时也可采用50mm，当直径1000mm时直径相差200mm为一个系列，若采用旋压封头，其直径系列的间隔可以取为100mm。 圆筒的厚度按GB150-1998第5章计算，但碳素钢和低合金钢圆筒的最小厚度应不小于表1.1的规定。 公称直径 400~≤700 ＞700~≤1000 ＞1000~≤1500 ＞1500~≤2000 ＞2000~≤2600 U型管式 8 10 12 14 16 表1.1 一.管箱圆筒短节设计 管箱圆筒（短节）.计算按GB150-1998第5章的有关规定，其开孔补强计算按GB150-1998第8章有关规定。设计条件按表1.2。 部件 材料 设计温度℃ 设计压力Mpa Mpa Mpa 标准 mm mm 管箱圆筒短节 20R 120 0.9 121.8 0 0.85 GB6654-1996 0 5 表1.2 圆筒计算： 设计温度下圆筒的计算厚度如下计算，公式的适用范围为。 其中；；；带入上式得： 计算厚度： 厚度附加量： 名义厚度： 有效厚度： 设计温度下圆筒的计算应力： 得 满足强度要求，故取名义厚度 合适。 设计温度下圆筒的最大允许工作压力： 满足压力要求，故取名义厚度 合适。 壳体圆筒设计 圆筒的厚度应按GB150-1998第5章计算，但碳素钢和低合金圆筒的最小厚度应不小于表1.1的规定，设计条件见表2.2： 部件 材料 设计温度℃ 设计压力Mpa Mpa Mpa 标准 mm mm 壳体 圆 筒 20R 150 0.2 132 0 0.85 GB6654-1996 0 5 表2.1 圆筒计算： 设计温度下圆筒的计算厚度： 其中；；；带入得： 计算厚度： 厚度附加量： 名义厚度： 有效厚度： 设计温度下圆筒的计算应力： 满足强度要求，故取名义厚度合适。 封头设计. 压力容器封头的种类较多，分为凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口等，其中凸形封头包括半球形封头、椭圆形封头、蝶形封头和球冠形封头。采用何种封头要根据工艺条件的要求、制造的难易程度和材料的消耗等情况来决定。 此次设计采用标准椭圆形封头，它由半个椭球面和短圆筒组成，如图1.1所示。直边段的作用是避免封头和圆筒的连接焊缝出现径向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况。封头的椭球