提高楼梯装配式铝制模板安装合格率.pptVIP

确 认 主 要 因 素 作业人员对指导书不熟悉 对拉螺栓选型不当 支撑样式规格不统一 八、制定对策 序号 要因 对 策 评 价 综合 得分 选定 方案 有效性 可实施性 经济性 时间性 可靠性 1 作业人员对指导书不熟悉 再次进行技术交底，全员培训，明确操作工序 ★ ★ ★ ◆ ★ 48 √ 组织集中对施工班组长集中培训 ● ★ ★ ★ ● 40 全体考核，根据考核结果筛选施工人员 ◆ ● ● ● ◆ 31 2 支撑样式规格不统一 全部替换现场支撑，采用规格统一的定型可调节支撑 ★ ◆ ◆ ★ ★ 46 √ 采用传统钢管进行支撑 ● ● ★ ● ◆ 33 3 对拉螺栓选型不当 采购定型对拉片 ★ ◆ ◆ ★ ★ 46 √ 采用钢筋钢板等材料现场制作对拉片 ● ◆ ★ ● ● 31 对策的评价选择表 评分标准： ★-10分，实施有效性大、很具有可事实性、投入小且经济效益好、时间短、见效快，可靠性大。 ◆-8分，实施有效性较大、有可操作性、 投入大且经济效益好、时间较短、见效快，可靠性较大。 ●-5分，实施有效性不大、可操作性一般、 投入大且经济效益一般、时间较长且见效较快，可靠性一般。 制表：李庆飞 编制日期：2016.5.23 八、制定对策 根据找出的以上3个要因，QC小组经过综合分析，按“5W1H”的方法制定了详细的措施，如下表所示： 对策实施计划表 制表： 　 制表时间：2016.5.25 序号 要因 对策 目标 措施 实施人 地点 完成日期 1 作业人员对指导书不熟悉 再次进行技术交底，全员培训，明确操作工序 考核通过率100% 1、制定详细的交底方案及培训计划、培训课程 2、对施工人员进行培训考核。 项目部 2016.6.18 2 支撑样式规格不统一 全部替换现场支撑，采用规格统一的定型可调节支撑 支撑规格及设置方式达到100%统一 1、公司技术人员通过验算确定定型支撑的规格和强度。 2、项目部技术负责人根据现场实际施工情况确定每部楼梯需使用的数量及总用量。 3、采购同一厂家、同一规格的定型支撑。 施工 现场 2016.6.22 3 对拉螺栓选型不当 采用定型对拉片 定型拉片紧固程度100%合格 1、公司技术人员对楼梯模板进行荷载验算，确定每平米的拉片数量，出具安装图纸。 2、材料进场严格验收，确保质量合格。 3、严格按照图纸安装。 施工 现场 2016.6.24 计划阶段 P 九、对策实施 实施阶段 D 【实施一】 再次进行技术交底，全员培训，明确操作工序 1、由QC小组副组长重新审核了原有技术交底材料，并针对作业人员的实际情况，重新进行修改增补，使其实用性、可操作性、针对性更强，并进行层层交底到每一个作业人员。 2、由QC小组组长根据装配式铝制模板作业指导书的相关内容制定了培训计划，从理论和实际的角度出发，使指导书中的内容更加简洁易懂。 3、由专业技术人员现场示范模板施工工序及安装要点，组织各班组分批进行观摩学习，并进行实际操作，技术人员从旁指导。 4、开展“学习日”活动。在每个星期六、星期日晚上对施工人员进行业务轮训，使其掌握装配式铝制楼梯模板安装的主要技术要求和步骤，熟悉操作工序。 在进行了理论及现场实际操作学习后，对施工班组进行了施工方法与质量控制要点的集中考核。 考核结论 考核优良率达到100%，达到了对策目标 【实施二】 全部替换现场支撑，采用规格统一的定型可调节支撑 1、由公司技术人员根据QC小组提出的方案，首先进行了荷载验算，根据荷载验算结果，QC小组人员会同项目部领导讨论确定了定型支撑的规格和强度。 2、QC小组副组长负责根据施工图纸确定每部楼梯需要使用的定型可调节支撑的数量，并结合施工进度计划，综合考虑材料周转使用情况，确定需采购的定型支撑的数量。 实施阶段 D 3、项目部将施工现场正在使用的各种支撑材料全部清理，并清点分类堆放，用于现场其它部位的施工。 4、材料进场及时验收，确保所有可调节支撑操作灵活，质量合格。 5、由QC小组成员施工员付清宇负责安装验算结果落实定型支撑安装位置，并做好标记