有害物质作业场所的通风与净化分析.pptVIP

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有害物质作业场所的通风与净化分析

* 除尘器的选择要考虑多方面的因素 ◆含尘气体的种类 成分、温度、湿度、密度、毒性、腐蚀性等 ◆含尘气体中粉尘的种类 化学组成、比重、浓度、分散度、爆炸性等 ◆除尘器的效率、废气的排放标准 粉尘回收的处理与利用的要求 ◆除尘器的投资、运行费用 维护管理情况;安装位置等 脱硫除尘器 * 有毒有害气体净化方法 净化器 对生产过程中产生的有毒有害气体进行收集净化,使其排放浓度符合国家规定标准 有毒气体净化的方法 燃烧法 液体吸收法 固体吸附法 催化转化法 冷凝回收法 生物法 烟气净化 * 移动式焊接烟尘净化器 适用于点排烟, 可随意移动,吸风口 可以任意旋转 * 全面通风气流组织方式 气流组织原则 为保证送入车间的空气少受污染,尽快达到工作地点, 使操作人员能呼吸到较为新鲜的空气,要求供给车间的空气直接送到工作地点,然后在与生产过程散发的有害物质混合排出。 防止新鲜空气短路逸出 * * ◆送风口 应设在有害物浓度较小的区域; ◆排风口 应尽量设在有害物产生源附近或有害物浓度最高区 ◆减少涡流 在整个通风房间内,使送风气流均匀分布 ○下送上排 ○上送下排 ○上送上排 全面通风气流组织设计原则 * ◆对设置机械通风的民用建筑、生产厂房及辅助建筑物中要求清洁的房间,当其周围环境较差时,送风量应大于排风量,保持室内正压。 ◆对室内产生有害气体和粉尘,可能污染周围环境时,送风量应小于排风量,保持室内负压。 ◆机械送风系统的送风方式,应符合下列要求 ☆放散热或同时放散热、湿和有害气体,当采用上部或上下部同时全面排风时,送风至作业带。 ☆放散粉尘或密度比空气大的气体或蒸汽,而不同时放散热,当从下部地带排风时,送风至上部地带。 ☆当固定工作地点靠近有害物质放散源,且不可能安装有效的局部通风,直接送风至工作地点 * ◆同时放散热、蒸汽和有害气体,或仅放散密度比空气小的有害气体,除设局部排风外,宜在上部进行自然或机械的全面通风,排风量不小于1次/小时。 ◆采用全面通风消除余热、余湿或其他有害物质时 ☆当有害气体和蒸汽密度比空气小,会形成稳定的上升气流,从房间的上部排出所需风量的2/3,从下部排出1/3; ☆当有害气体和蒸汽密度比空气大,不会形成稳定的上升气流,从房间的上部排出所需风量的1/3,从下部排出2/3。 * 焊接车间和油漆车间的气流组织 轴流风机 * 焊接车间和油漆车间的气流组织 * 气流组织不正确,短路 * 正确 * * 全面通风换气量及换气次数 ◆换气量 L= km/ρy-ρj 式中,L 为通风量;k 为安全系数3~9,一般为6 (与合理的气流组织有关); m 为焊接烟尘发尘量,mg/h; ρj为送风空气中有害物浓度,0mg/m3; ρy 为排风空气中有害物浓度,6mg/m3 ◆换气次数 n=L/V V:通风车间容积,m3 L=nV n: 从设计手册上可以查到 (一般为10~15) * * 事故通风 ◆事故通风设置在可能发生事故的厂房,风量大于或等于厂房容积的8次换气量(按每小时算) ◆发生事故时,必须提供足够的排风量 ◆通风机的开关应分别设在室内、外便于操作处 ◆排风的吸风口应设在最大散发有害气体或爆炸危险物质的地方 ☆事故气体和蒸汽密度比空气大,吸风口设在下面 ☆事故气体和蒸汽密度比空气小,吸风口设在上面 ◆排风口不能设在人员经常停留或通行的地方 * 局部通风净化系统 局部送风 局部排风 * 局部排气净化系统的组成 ◆吸尘(毒)罩 ◆风道 ◆除尘或净化设备 ◆风机 风机 除尘 净化器 烟囱 局部机械排风系统组成示意图 * ◆吸尘(毒)罩(排气罩) ◆风道 ◆除尘或净化设备 ◆风机 ◆烟囱 局部排风系统的主要组成 * ◆密闭罩 ◆柜式排风罩 ◆外部吸风罩 侧吸罩 扇形罩 吸尘(毒)罩(排气罩) 通过抽风,控制粉尘和有害气体发生源 * 防尘密闭罩 * 密闭罩抽风量计算 Q=3600 Fυ(m3/h) Q:抽风量 F:空隙面积 υ:空隙吸风速度 * 密闭罩的布置要求 ◆尽可能将污染源密闭,观察孔和检修孔尽量小 ◆罩内应保持一定均匀负压,合理组织罩内气流和吸风点 ◆吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞溅区,避免把大量物料吸入净化系统 ◆设计密闭罩,应不妨碍工艺生产操作,便于检修。 决定密闭罩风量的原则 保证罩内各点都处于负压。 适量的排风量应保证罩内负压不小于5-12 Pa * 柜式排风罩 * 外部吸风罩

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