2016新编富氧顶吹-鼓风炉还原炼铅工艺综合节能技术研究及应用.docVIP

富氧顶吹-鼓风炉还原炼铅工艺综合节能技术 研究及应用 贾著红，晏祥树，蒋荣生，杨伟，聂文斌，任占誉， （云南驰宏锌锗股份有限公司，云南 曲靖 655011） 摘要：为降低富氧顶吹—鼓风炉还原炼铅工艺能耗，推进节约型生产，降本增效，适应于发展循环经济和低碳经济的需要，在分析总结的基础上，对该工艺技术进行研究和开发，节能降耗攻关前言 云南驰宏锌锗股份有限公司采用富氧顶吹—鼓风炉还原炼铅工艺，处理铅精矿、烟尘和含铅渣物料，主要燃料为煤和焦炭，辅之以柴油用于顶吹炉精确控温。 富氧顶吹—鼓风炉还原炼铅工艺能有效取代传统炼铅方法是国家重点推荐应用的炼铅新技术以富氧顶吹—鼓风炉还原炼铅为工艺能耗指标结构综合节能技术研究，对工艺、设备进行优化改进，节能降耗结构分析 .1能耗统计2007年季度 表 工艺能耗统计表工艺综合能耗 富氧顶吹炉能耗 鼓风炉能耗 粗铅冶炼综合能耗（kgce/t） 粗铅冶炼综合焦耗（kgce/t） 富氧顶吹炉柴油单耗（kg/t） 富氧顶吹炉煤耗(kg/t) 鼓风炉焦耗(kg/t) 鼓风炉粗铅电耗（kwh/t） 4.117 278.873 56.769 135.746 592.070 643.496 表主要能耗占耗能总量比例统计表 富氧顶吹炉油耗 富氧顶吹炉煤耗 鼓风炉焦耗 鼓风炉粗铅电耗 13.2710.34% 61.18% 6.47% 表2007年主要能耗费用占费用比例统计表 富氧顶吹炉油耗 费用 富氧顶吹炉煤耗 费用 鼓风炉焦耗 费用 鼓风炉粗铅电耗 费用 4.83% 6.41% 37.74% 3.02% 作者简介：贾著红（1966.3—），男，山西万荣人，冶金教授级高工，云南驰宏锌锗股份有限公司总工程师。 2.2数据分析 （1）粗铅冶炼综合能耗离国内先进水平还有差距。 （2）油耗和焦耗占耗能总量的74.45%，消耗费用占费用8.57%。 （3）鼓风炉每年约有3500多吨碎焦结存外销，占鼓风炉焦耗比例20%～30%技术路线和措施 .1降低富氧顶吹炉油耗 .1.1推行精细配料、均衡给料的备料管理制度（）改进配料方式，进厂铅原料先采用装载机和吊车抓斗进行2次以上的堆式配料，再进入上料系统进行仓式配料。 （）在称重皮带上安装限料装置，稳定料层厚度，从而稳定实际给料量。 （）采用耐磨衬板、机械振打装置和前馈式混料湿度控制方法，对圆筒混料机进行改造。 通过采取这些改进措施，稳定了入炉混合料成份、料量的波动，熔炼过程热平衡的稳定性进一步提高；基本消除了由于备料系统问题而导致的炉况恶化和停炉现象，为熔炼过程中降低柴油消耗打下了基础。实施效果见表氧顶吹炉上料系统改造效果 指 标 改造前 改造后 混合料成分波动值（%） 5.3 2.1 混合料料量偏差率（%） 1.7 1.1 .1.2调整工艺参数及生产作业制度，确保工艺控制平稳 （1） （改进制度，准确掌握排放时机，保证放渣顺利，减少放渣时间，控制用油量和用油时间。 （）加强对熔池温度的监控，将操作温度波动范围从150℃降低到100℃以内，保护炉砖以延长炉龄，减少烘炉用油。 实施效果见表表富氧顶吹炉工艺控制改进效果 指标名称 改进前 改进后 粗铅产量 （t/d） 89 135 粗铅含铅 （%） 97 98.31 .1.3改进关键设备故障率（1）确保余热锅炉安全稳定运行。在炉顶三口（即下料口、喷枪口、保温烧嘴口）安装防护套；调整了锅炉振打的启动频率和运行时间；采用换热管束、爆破清灰新技术和新型振打装置；合理控制烟气温度、炉口负压、蒸发量。 （）对铸铅机进行改造，将基础总体提升，预防盘体及传动机构被卡死。（3）对电收尘结构进行改进，主要包括气流分布板结构改造、自诊式电除尘器供电控制系统研发与应用等。并从操作上对电收尘器的入口温度、运行负荷和供电参数等进行监控，提高电收尘的运行周期。 改进效果见表氧顶吹炉主要设备运行情况 指标名称 2007年 2008年 2009年 锅炉爆管和漏气次数 1次 1次 0次 主要设备故障率 5% 3% 2% .1.4富氧顶吹炼铅炉炉体改造 随着处理量和产量的提高，渣铅排放次数随之增加，原排放口的一系列不适应性问题逐步显现： （1）铅排放口水套容易损坏，寿命非常短，导致放铅、堵铅口和更换水套存在极大的困难和安全隐患。 （2）由于原渣口的设置位置同生产作业制度不匹配，造成渣排放不顺利，熔池经常处于高位运行，熔池传热传质不均匀，炉体摇晃强烈，炉顶喷溅大。 经过研究，决定对渣、铅排放口进行集成改造。首先解决铅口水套寿命短的迫切问题；随后对渣口实施适应性改造。 经过对铅口水套安装方式、使用材质、烧口和堵口方式、堵口工具、水套结构等方面的6次改进，严格保证水套及内芯的加工质量，提高水套的安装精