沈阳工业大学化工装备学院化机制造工艺课件 第九章.pptVIP

* 9.1.1 质量检验的意义 第 章 9 设备制造的检验与质量评定 质量检验的基本要求 9.1 确保过程设备的制造质量，保障设备安全运行 。 目的： （l）及时发现材料及各加工工序中产生的缺陷，以便对有害缺陷作出判断。 （2）为制定工艺过程卡提供依据，并评定工艺过程的合理性。 （3）作为产品质量优劣及合格等级评定的依据。 9.1.2 质量检验的内容与方法 第 章 9 设备制造的检验与质量评定 质量检验的基本要求 9.1 内容： （1）原材料的检验 （2）工序间的检验 （3）压力试验与气密性试验 （1）力学性能试验 第 章 9 设备制造的检验与质量评定 破坏性试验 9.2 （1）力学性能试验：拉力、弯曲、冲击、试验、硬度试验 （2）金相分析：宏观、分析分析。 （3）化学分析 （4）耐腐蚀性试验 （5）扩散氢含量的测定 9.3.2射线检测 第 章 9 设备制造的检验与质量评定 无损检测 9.3 原理：利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。 X射线透照探伤法 若被检工件内存在缺陷，缺陷与工件材料不同，其对射线的衰减程度不同，且透过厚度不同，透过后的射线强度则不同。元素的原子序数愈大，射线愈不易透过。反之，由低原子序数物质所构成的工件内部缺陷，则较易透过。在工件下面放置X射线胶片，则有缺陷处由于透过的射线强度较大而使胶片感光较多，经显影后就能显出黑度较周围更为深的缺陷图像。从中辨认出焊缝的轮廓、缺陷的形状和大小。 （1）检测原理 9.3.2射线检测 第 章 9 设备制造的检验与质量评定 无损检测 9.3 （2）射线检测照相法的工序 对于焊接容器进行射线照相法检测一般程序如下：确定产品的检测比例和检测位置并进行编号→选取软片、增感层和增感方式→选取焦点、焦距和照射方向→放置铅字号码、铅箭头及透度计→选定曝光规范并照射→暗室处理→焊缝质量的评定。 9.3.2射线检测 第 章 9 设备制造的检验与质量评定 无损检测 9.3 （3）技术措施 照射方向： 1.对于不开坡口的对接焊缝，仅在垂直方向进行照射 2.对于V形和X形坡口的对接焊缝要从三个方向进行照射 3. 对于焊接接头中的T形焊缝，检测时用垂直和与之倾斜45℃角的两个方向照射 4.当胶片暗盒无法放入工件内部时射线略微偏斜地照射 （a）不开坡口的对接焊缝 （b）X形坡口 (c)T形接头焊缝 （d）角焊缝 9.3.2射线检测 第 章 9 设备制造的检验与质量评定 无损检测 9.3 （3）技术措施 缺陷： 气孔、 夹渣、 未焊透、 裂纹。 底片上各种缺陷影像示意图 9.3.2射线检测 第 章 9 设备制造的检验与质量评定 无损检测 9.3 （3）技术措施 增感屏 增感方式示意图 9.3.2射线检测 第 章 9 设备制造的检验与质量评定 无损检测 9.3 （3）技术措施 像质计：用来定量评价射线底片影像质量的工具 。 原理：将其放在射线源一侧被检工件部位的一端，金属丝与焊缝方向垂直、细丝置于外侧，与被检部位同时曝光，则在底片上应观察到不同直径的影像，若被检工件厚度、检测透照条件相同时，能识别出的金属丝越细，说明灵敏皮越高。 金属丝像质计 9.3.2射线检测 第 章 9 设备制造的检验与质量评定 无损检测 9.3 （4）焊缝的质量等级 根据JB4730《压力容器无损检测》及GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中关于钢制压力容器对接焊缝透照缺陷等级评定的内容，并根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级 缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级 Ⅳ级 Ⅲ级焊缝内不得有裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊中的未焊透 Ⅲ级 Ⅱ级焊缝内不得有裂纹、未熔合和未焊透 Ⅱ级 Ⅰ级焊缝内不得有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣 Ⅰ级 要 求 内 容 焊缝级别 9.3.3超声波检测 第 章 9 设备制造的检验与质量评定 无损检测 9.3 （2）超声波探头和检测仪 超声波探头结构示意图 9.3.3超声波检测 第 章 9 设备制造的检验与质量评定 无损检测 9.3 （3）检测操作 纵波法是采用直探头将声束垂直 入射工件探伤面进行检测的方法，简 称垂直法。 操作过程：确定探测频率→选择 探头K值→选择正确的探测方向→探 测灵敏度的校检→确定探头移动范围 →缺陷的判别→焊缝质量评定 纵波探伤 9.3.3超声波检测 第 章 9 设备制造