中原油田小井眼完井技术.ppt

中原油田是典型的复杂断块油气田，油气埋藏深（一般井深在3000m左右 ） 高温、高压（文东油田压力系数超过了1.85，地层温度130℃以上） 高矿化度（8-35×104mg/l） 五套盐层发育（卫城上盐、卫城下盐、沙1盐、文9盐、文23盐) 。 特殊的地质条件（地应力和腐蚀因素）和油田开发过程增产增注措施的实施（高压注水、重复射孔、频繁作业等）造成了大量的套管损坏，不仅破坏了注采井网，损失了控制和可采储量，而且制约了增产增注措施的实施，增加了油田稳产难度。 对长井段套管变形、漏失及套管严重变形、错断和落物复杂的一些井，采用常规大修技术难以修复。 中原油田油藏埋藏深，打更新井的投资大（文东、文南钻井投资1000万元以上）。 开发应用51/2in套管下4in套管和开窗侧钻技术修复套损井，完善注采井网，挖掘剩余油潜力，恢复控制和可采储量，提高油田开发中后期的开发效果。 经过近几年的攻关，解决了多项深井下4in套管和开窗侧钻的技术难题，形成系列配套的深井下4in套管和开窗侧钻系列技术： 抗高温高盐的延迟固井水泥浆体系及小井眼固井工艺技术 51/2in套管井深层开窗侧钻配套技术 双层套管射孔和4in套管井射孔技术 4in套管井压裂、注水、分层及修井技术 针对深井下井下4in套管井下温度高、环空隙小、长井段套管不居中及油层段形成双层套管的技术难题，开发了在高温条件下延迟固井的水泥浆体系、回插固井工艺技术、扶正技术及4in双层套管射孔技术，满足了51/2in套管下4in套管完井的需要。 在保持高排量的情况下，从改变钻井液成分入手，开发出一种低固相低摩阻的新型钻井液体系，最大限度地减少钻井液本身的流动内阻力和钻井液与井壁、钻杆之间的摩擦力，从而达到降低泵压的目的。 模具制作：N80：4in×7.8mm套管 N80：51/2in×9.19mm套管，模具高度1.5m 直径1.0m，充填物为水泥 射孔类型：73-II B射孔弹，孔密12孔/米 技术参数：平均入孔孔径7.6mm，穿透深度346mm， 最大穿 透深度399mm 弹孔孔径规则，套管无裂纹，套管间水泥环无伤害，射孔后枪身膨 胀量≤5mm 2003-2007年，中原油田51/2in套管开窗侧钻累计实施300口井，51/2in套管内下4in套管累计实施160口井，累计恢复控制储量2000万吨，可采储量260万吨。 白17井是白庙气田一口高产气井，下部套管长井段漏失，采用 51/2in套管内下4in套管技术，悬挂点深度2094m，悬挂4in套管1975m，下井深度4069m，是中原油田下4in套管最深的井。 文13-侧125井实际开窗深度3220m，完钻井深3590m，裸眼段 长度376m，水平位移66m，最大井斜21.7°，钻遇油层及水 淹层共计88m/35层。是中原油田51/2in套管开窗侧钻最深的井。 优化管柱组合，优选注入方式，降低压裂液在井筒内的摩阻 优选了适合4in套管井压裂的缓速交联水基冻胶压裂液体系,充分满足4in套管井压裂低摩阻,高携砂性能的要求。 开窗侧钻井井斜较大，压裂过程中受多裂缝、弯曲摩阻影响严重。应用支撑剂段塞技术、变排量技术、变粘度技术等斜井压裂复合技术，有助于主裂缝的形成，减小多裂缝及弯曲摩阻的影响，保证压裂成功率。 由于原井段生产或压裂过，地层压力下降，滤失增加，实施降滤失剂技术、粉陶降滤等综合降滤技术，有效地减小了地层的滤失，提高了压裂液效率。 2007年实施4in套管压裂改造52井次，其中全井4in套管压裂4井次，原井眼悬挂4in套管压裂15井次，开窗侧钻内悬挂4in套管压裂33井次，平均砂比28.0%，最高砂比32.1%，施工成功率98.1%。有效率92.3%，单井增油782t，有效期176天。 4in套管分注存在的主要难点 小直径水力锚和预留洗井流道的小直径封隔器结构设计上径向尺寸矛盾突出； 常规分注管柱的配水方式及投捞工艺难以实现； 胶筒壁薄，难以满足中原油田高温、高压的要求。 4in套管井的修井存在井眼尺寸小，修井工具设计困难,修井难度和风险较大；且国内配套的小直径修井钻具少。 近几年来研制配套了小直径管类落物打捞工具、磨铣套铣工具和打捞辅助工具，该技术已经在中原油田现场推广应用， （一）固井质量评价技术 （二）压裂技术 （三）分层工艺技术 （四）修井技术 51/2 in套管井中下4in套管后，井筒中存在两层套管, 由于存在多个界面，接收到的信号受多次反射波的迭加，解释中存在地层波的识别及资料处理、套管波和地层波与第二胶结面固井质量的关系以及声幅与第一胶结面固井质量的