从精益生产到DLP ——面向制造企业的全生命周期精益设计与管理.ppt

从精益生产到DLP——面向制造企业的全生命周期精益设计与管理 齐二石 2008.11 背景一： 中国制造企业大发展的迫切愿望 背景二： 当前中国制造企业工厂设计存在“短板” 二、精益设计的理念 丰田生产方式及其技术体系 一大目标，两大支柱和一大基础 日本丰田生产方式的老师实际是美国人的IE 大野耐一：“什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工程。” 美国人又将丰田生产方式（TPS）概括为精益生产（LP）。 PLM 全生命周期精益设计理论的主要研究内容 产品精益设计方法与技术 “工厂设计”的精益化方法和技术 销售服务系统精益设计方法和技术 是挑战，也是机遇！ 西方发展途径是：先搞IE，再搞信息化（IT），比较成功。中国制造企业也在紧跟国际形势，实施许多信息系统，但是，在很多情况下，实施者们得到的却是失望的结局。我国企业管理基础累积水平不适应引进的国外信息软件的要求。 中国制造业只有实现工业化和信息化的融合发展，才能够更有效的解决瓶颈问题，提升中国制造业的竞争力。 PLM 全生命周期精益设计、管理技术及工具开发 提高设备的利用率 减小等待时间和排队长度 有效分配资源 消除缺货问题 把故障的负面影响减至最低 把废弃物的负面影响减至最低 研究最佳投资方案 决定零件经过的时间 全生命周期精益设计、管理技术及工具开发 研究降低成本计划 建立最优批量和工件排序 解决物料发送问题 研究设备预置时间和改换工具的影响 优化货物和服务的优先次序与分派逻辑 在系统全部行为和相关作业中训练操作人员 展示新的工具设计和性能 管理日常运作决策 天津某轧钢厂精益设计模型 一、中国制造企业面临新的挑战 背景一： 中国制造企业大发展的迫切愿望 背景二： 当前中国制造企业工厂设计存在“短板” 背景三： 循环经济对中国制造企业提出新的要求 全球 制造业 产品技术创新 制造技 术创新 生产效率 生产周期 质量水平 信息化水平 国内 制造业 生产效率 生产周期 质量水平 信息化水平 存在较大差距 中国制造业的制造水平与全球水平有很大差距 产品的质量首先是设计出来的，同理制造系统的管 理水平和存在问题也首先是设计出来的； 当前制造企业的工厂设计和生产组织设计远未达 到IE要求，更谈不上精益设计。 设 计 产 品 生产与管理系统 背景三： 循环经济对中国制造企业提出新的要求 成本（C） 时间（T） 质量（Q） T C Q 服务（S） 环境（E） 知识（K） TQC TQCSEK 工厂设计 基于IE的 设施设计 精益设计 （产品） （生产系统） （一）“精益生产”回顾 精益生产（Lean Production)就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 它是美国麻省理工学院在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为“精益生产” ，综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 目 标 准 时 化 JIT 改 善 与 持 续 改 善 自働化 “ 丰 田 屋 ” IE 工业工程 （美国） TPS 丰田生产方式 （日本） LP 精益生产 （国际） TPS/LP = IE + 企业文化 = LP + 精益文化 （二）“精益生产”的理解误区 应用精益生产仅仅是生产环节，进而将精益思想与产品设计、工厂设计、销售改善等割裂开来。 认为精益生产就是JIT、看板管理，这是没有把握精益本质的表现，将精益生产的手法、工具等价于精益生产。 （三）面向制造企业的全生命周期精益设计 DMLP（Design and Management for Lean Production）,简称 DLP（Design for Lean Production），从设计阶段就尽量避免企业将来运作中可能出现的问题。这种运作方式可以从根本上消除企业当中的浪费，代替企业在运作过程中出现了问题再进行改善的“亡羊补牢”式的做法。 需求 科技进步 产品创意 概念设计 产品原型 产品设计 CAD、CAM、CAPP 投资决策 工厂设计 设施设计 工艺设计、设备选型、公用设计 物流系统设计、生产组织设计、 企业组织设计、信息系统设计 生产运行 销售 顾客 精益设计 DLP/DTPS 工 艺 设 计 设备选型设计 公用设施设计 设施规划与设计 物流系统设计 生产组织（准备、计划）设计 信息系统设计 精 益 理 念 设 计 （四）e时代的全生命周期精益管理 日 中 美 IE 福特制 LP