仿古钢结构与斗拱木构件组合施工质量控制.ppt

末端因素4：未制作样板模具 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场调查 制作样板模具 构件尺寸准确一致 2008.1.7 现场验证情况：小组成员于08年1月7日对现场的技术交底进行了检查，检查结果表明，没有按要求制作样板模具。各斗拱构件为组合连接式安装，其几何尺寸是否准确是造成安装时累计偏差的重要因素，经小组讨论分析，只要按照图纸尺寸放1:1实样，制作1:1的样板模具，操作者按模具下料，就能保证其尺寸准确一致。 结论：未制作样板模具是非要因 末端因素5：无钢木组合措施 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场调查分析 钢木组合措施 钢木构件连接 牢固可靠 2008.1.8 结论：无钢木组合措施是要因 现场验证情况：小组成员于08年1月8日对制作的斗拱实体模型进行检查，检查结果表明，钢木构件连接不牢固。小组成员现场讨论后认为钢结构与木构件的连接措施必须合理、可靠，才能保证整体结构构件受力的安全耐久。 末端因素6：过程监测不到位 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场测量 检测到位 符合安装 允许偏差 2008.1.9 现场验证情况：小组成员于08年1月9日对现场的实体模型进行了实测实量，检查结果表明，构件的垂直度、水平位移偏差，不符合木构件的质量验收标准。小组成员立即组织开会进行交底，在制作、安装过程中须对构件的垂直度、水平位移、平直度、进出错位等进行全过程、全方位的跟踪控制，才能保证安装构件整体的工程质量。 结论：过程监测不到位是要因 末端因素7：钢结构节点“包装”细化不能协调统一 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场分析 钢节点“包装”细化协调统一 完整地体现 古建筑特征 2008.1.9 结论：钢结构节点“包装”细化不能和谐统一是要因 现场验证情况：小组成员于08年1月9日对现场实体模型进行了模拟试验分析，外露的钢结构部位或节点须采用“包装”装饰的方法，经过修饰处理后才能够完整地体现古建筑特征，整体效果才能和谐统一。 末端因素8：螺杆焊接质量不合格 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 试验确定 螺杆焊接质量 拉拔力试验 付彦胜 2008.1.10 结论：螺杆焊接质量不合格是非要因 现场验证情况：小组成员于08年1月10日对现场的斗拱实体模型的螺杆焊接节点进行外观检查，并做了螺杆拉拔力试验，检测结果“合格”，符合设计要求。 末端因素9：古建的质量验收标准不能满足要求 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场验证 古建的质量标准 适合本工程 2008.1.12 结论：古建的质量验收标准不能满足要求是非要因 现场验证情况：小组成员于08年1月12日根据 《古建筑修建工程质量检验评定标准》对现场的实体模型进行了检查验收。检查结果表明，由于本工程的实际情况与古建筑传统的榫卯连接不一样，验收标准不适合。经过小组讨论分析，结合本工程特点和实际情况，依据《古建筑修建工程质量检验评定标准》（北方地区），制订了适合本工程的《钢木构件施工质量验收标准》进行质量验收，即能满足设计要求。 确定要因 1、工艺流程不完善 2、无钢木组合措施 3、过程监测不到位 4、钢结构节点“包装” 细化不能协调统一 3.1.6制定对策（2008.1.16～1.31） 针对“仿古钢结构与斗拱木构件组合施工质量控制”的主要因素，制定如下对策表： 序号 主要要因 对 策 目 标 措 施 地 点 完成时间 负责人 1 工艺流程 不完善 完善钢木组合工艺流程 工艺流程有效率100% 我们组成技术攻关组对该节点施工方案进行讨论，在制作的实体模型的基础上并对方案进行实施改进，制定完整合理的工艺流程。 模型制作和一层斗拱安装现场 2008.2.1～15 2 无钢木组合措施 制定钢木组合措施，采用连接件进行连接 钢木组合措施有效率100% 1、斗拱采用分件制作； 2、斗拱与钢构件采用螺杆固定； 3、斗拱后尾采用扁钢片与钢构件固定 第一层斗拱安装现场 2008.2.5～26 3 过程监测 不到位 用测量仪器对构件安装进行过程监控 钢斜撑的垂直度偏差为3mm;钢檐檩水平位移为5mm;平直度为4mm；进出错位为5mm；垂直度为3mm。 1、用经纬仪、拉通线方法控制纵向钢斜撑的垂直度和钢檐檩的水平位移； 2、检查螺杆与木构件螺孔位置； 3、斗拱在分件安装时，用水平仪、小线控制同层构件平直度、进出错位； 4、检查分件斗拱安装严实无缝，钢构件修饰部位线条过渡自然顺畅。 第一层斗拱安装现场 2008.2.20～3.5 4 钢结构节点 “包装”细化不能协调统一 在钢结构节点“包装”上进行细致深