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一、 热管基本结构的设计计算 1热管的设计 热管热交换器的核心部件以及设计时应首要考虑的问题是热管，热管的设计应当考虑以下几点因素： ①热管管内工作液体的选择； ②热管管内吸液芯结构形式； ③热管的工作温度，亦即工作情况下的热管中工作液体的饱和蒸汽温度； ④热管管壳材料的选择。 1.1工作液体的选择 热管是依靠工作液体的相变来传递能量的，因袭工作液体的各种物理性质对于这官的工作特性也就具有重要的影响一般应考虑以下几个原则： ①工作液体应适应热管的工作温度区，并有适当的饱和蒸汽压； ②工作液体与壳体、吸液芯材料应相容，具有良好的热稳定性； ③工作液体应具有良好的综合热物理性质； ④其他 表1 常用热管的工作温度范围与典型工作介质及相容性壳体材料 分类 工质 工作温度 相容壳体材料 低温热管 氨 -60——100 铝、不锈钢、低碳钢 氟利昂-21（F-21） -40——100 铝、铁 氟利昂-11（F-11） -40——120 铝、不锈钢、铜 氟利昂-113（F-113） -10——100 铝、铜 常温热管 己烷 0——100 黄铜、不锈钢 丙酮 0——120 铝、铜、不锈钢 乙醇 0——130 铜、不锈钢 甲醇 10——130 铜、不锈钢、碳钢 甲苯 0——290 不锈钢、低碳钢、低合金钢 水 30——250 铜、碳钢(内壁经化学处理) 中温热管 萘 147——350 铝、不锈钢、碳钢 联苯 147——300 不锈钢、碳钢 导热姆-A 150——395 铜、不锈钢、碳钢 导热姆-E 147——300 不锈钢、碳钢、镍 汞 250——650 奥氏体不锈钢 高温热管 钾 400——1000 不锈钢 铯 400——1100 钛、铌 钠 500——1200 不锈钢、因抗镍合金 锂 1000——1800 钨、钽、钼、铌 银 1800——2300 钨、钽 纳米流体工质 近期实验表明，以一定的方式和比例在液体中添加纳米级金属或金属氧化物粒子（Au，Ag，ZnO，Cuo；在R600a中加入纳米Cu），形成一类新的传热工质。由于固体粒子的导热系数比液体大几个数量级，因此悬浮有固体粒子的液体的导热系数要比纯液体大很多。大量的实验研究表明纳米流体的导热系数明显地高于其基液的导热系数，在强化传热方面和沸腾传热方面都有巨大的潜能。 1.2吸液芯的选择 吸液芯的选择是一个复杂问题，从要求提供最大传热功率的观点出发，要求吸液芯具有非常小的有效毛细孔半径rc，以提供最大的毛细压力；渗透率K值要大，以减少回流液体的压力损失；到热热阻要小，以减少导热阻力。要是同一种结构的吸液芯能满足上述全部要求是困难的，因而出现了复合的吸液芯结构和干道吸液芯，但增加了制造的难度，提高了制造成本。因此在选择吸液芯时，应注意在满足传热要求的基础上尽量选择最简单的结构。在地面应用的热管，尽量利用重力回流，采用无吸液芯的热虹吸管。 1.3 管壳材料的选择 壳体材料首先应满足与工作液体的相容性要求，除此之外，课题材料还应满足在工作温度下的强度和刚度要求。一些设计者往往会忽略在较高温度下材料本省的强度和刚度下降的问题。在较高温度下工作的热管，必须进行在工作温度条件下的强度校核；其次应注意材料的焊接性能，最好是用同种材料焊接，一般希望材料的可焊性要好。然而壳体、端盖、充液管三者的材料又是不可能一致，如果出现焊缝裂纹或其他缺陷，可能会使热管失效，严重时会发生管壳爆裂事故。材料对环境介质的抗蚀性也是不容忽视的。在满足以上要求的基础上，还应考虑经济型核材料的来源。 对于一般性的热管换热器设计，我们只需要计算出所需热管的大致设计指标和参数，然后在热管生产厂家的一优产品中进行选择即可。 2热管换热器的传热计算 2.1 设计计算 1、热管的设计计算，通常按以下几个步骤进行： ①根据一定的蒸汽速度来确定热管直径 ②按照工作压力对热管进行机械强度校核 ③按毛细极限对吸液芯进行计算 2、热管吸液芯的设计步骤： 确定热管中液体的总静压力 根据热管要求的长度和热管的倾角，初步定出蒸汽腔的内径、选定工作流体的预定工作温度，这样就可以计算出在热管中液体的总静压力。 （2-1） （1）确定最大毛细压力值 初步确定最大毛细压力值最少为的两倍，保证热管在工作中有足够的毛细压头，可以克服重力压头和流动损失压头。 （2）确定丝网目数 （2-2） （2-3） 由上两式可得丝网目数N。 （3）求吸液芯厚度 （2-4