压力管道修理基本知识PPT.pptVIP

2.2 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 2.4 奥氏体不锈钢管制作的弯管．可不进行热处理：当设汁文件要求热处理时，应按设计文件规定进行。 2.5 弯管质量应符合下列规定： 2.5.1 不得有裂纹(目测或依据设计文件规定)。 2.5.2 不得存在过烧、分层等缺陷。 2.5.3 不宜有皱纹。 2.5.5 输送剧毒流体或设计压力p大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的l0％；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。 2.5.6 输送剧毒流体或设计压力p大于或等于10MPa的弯管，管端中心偏差值Δ不得超过1.5mm／m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过5mm。 其他类别的弯管,管端中心偏差值Δ不得超过3mm／m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得越过10mm。 2.5.7 高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行，当有缺陷时,可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。 2.5.4 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差．当承受内压时其值不得超过表2.5.4的规定。 弯管最大外径与最小外径之差 表2.5.4 管于类别 最大外径与最小外径之差 输送剧毒流体的钢管或设计压力P≥ 10MPa的钢管 为制作弯管前管于外径的5％ 输送剧毒流体以外或设计压力小于 10MPa的钢管 为制作弯管前管子外径的8％ 二、前期准备工作 1、材料验收 压力管道用钢管必须有制造厂的质量证明书，标志齐全，其质量标准不得低于国家现行标准。在安装前，安装单位应核对材料的品种、规格、型号进行检验，做好检验记录。检查的内容有如下方面： 钢管的质量证明书(原件)是否包括了产品标准代号、钢管牌号及规格、炉(罐)号、产品标准（GB8162钢管不能用于压力管道）中规定的各项检验结果、材料生产单位名称、材料生产单位质量检验章等。如从非钢管生产单位获得的管子，其质量证明书为复印件的，应加盖供管单位检验公章和经办人印章。 2、外观检查 对于准备使用的压力管道必须进行外观检查：主要检查如下内容 ①有无裂纹②折叠③重皮④砂眼 ⑤缩孔⑥夹渣 ⑦锈蚀⑧腐蚀坑⑨局部凹坑⑩机械损伤情况⑾钢管的尺寸⑿圆度⒀厚度偏差等 3、在检修前应对预备管道进行加工 1、压力管道加工 1.1 管子切断前应移植原有标记。 1.2 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整（－－）。 1.3 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 1.4 管子切口质量应符合下列规定： 1.4.1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 1.4.2 切口端面倾斜偏差△(图1.5)不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 图1.5 管子切口端面倾斜偏差 1.6高压管道加工 （单独提出来）1.6?.1???合金钢、不锈钢高压管子应采用机械方法切割。 1.6.2 高压管子弯管加工? 1.6.2.1钢号为15MnV、12CrMo、1Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti的高压管子，应尽量采用冷弯，冷弯后可不进行热处理。 ?1.6.2.2采用热弯时，由于管子加热将引起力学性能的变化，热弯时应遵循相关规定如高压管子热弯时，不得用煤或焦炭做燃料，应当用木炭做燃料，以免渗碳；为了检查高压管在弯曲后是否有损伤。高压管在弯曲和热处理后，应再进行无损探伤。  2弯管制作 2.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表2.1的规定。 弯曲半径与管子壁厚的关系 表2.1 弯曲半径(R) 弯管前管子壁厚 R≥6DN 1.06Τm 6ND＞R≥5DN 1.08Τm 5ND＞R≥4DN 1.14Τm 4ND＞R≥3DN 1.25Τm 注：ND—公称直径: Τm—设计壁厚. 2.2 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 2.4 奥氏体不锈钢管制作的弯管．可不进行热处理：当设汁文件要求热处理时，应按设计文件规定进行。 2.5 弯管质量应符合下列规定： 2.5.1 不得有裂纹(目测或依据设计文件规定)。 2.5.2 不得存在过烧、分层等缺陷。 2.5.3 不宜有皱纹。 2.5.4 测量弯管任一截面上