材料基础知识PPT.ppt

调 质 回火索氏体组织具有良好的综合力学性能，即在保持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性。 通常把淬火加高温回火的热处理工艺称作“调质处理”，简称“调质”。 调质广泛用于连杆、轴、齿轮等各种重要结构件的处理。也可作为精密零件、量具等的预备热处理。 固溶和稳定化 固溶：奥氏体不锈钢加热到1000℃~1100 ℃,保温一定时间然后快速冷却，获得单项奥氏体组织的工艺方法。 处理后的不锈钢具有一定的强度，很高的韧性和优良的耐蚀性。 稳定化：将含有Ti和Nb等稳定化元素的奥氏体不锈钢，加热到850 ℃ ~ 950℃，保温一定时间后水冷、油冷或空冷，使稳定化元素Ti、Nb和钢中的碳形成TiC和NbC，提高钢的耐晶间腐蚀等的能力。 5.2 钢材常用合金元素及其主要作用 1、溶于铁素体, 起固溶强化作用 Si、Mn对强度、硬度提高显著。 Cr、Ni在适当范围内提高韧性。 2、形成碳化物，起强化相作用 碳化物的稳定性、熔点、硬度、耐磨性提高 Ti、Zr、Nb、V、 W、Mo、Cr、 Mn、Fe 强碳化物形成元素 中碳化物形成元素 弱碳化物形成元素 5.2 钢材常用合金元素及其主要作用 3、阻碍奥氏体晶粒长大 除Mn以外的合金元素均能阻碍奥氏体晶粒长大。 4、提高钢的淬透性 常用提高淬透性的元素为Mn、Si、Cr、Ni、B。 5、提高回火稳定性 5.3 钢材的物理性能及其试验方法 5.3.1 密 度 5.3.2 线 膨 胀 系 数 5.3.3 弹 性 模 量 5.3.4 泊 松 比 5.3.5 临 界 点 5.3.1 密度5.3.2线膨胀系数 密度：单位体积物质的质量称为密度。 线膨胀系数：热膨胀是由于晶体的线长度和体积随温度升高而加大，晶体中相邻质子之间的平均距离随温度的升高而增大。 5.3.3 弹性模量 5.3.4 泊松比 5.3.5 临界点 弹性模量E：弹性变形阶段，应力与应变之间的比值 泊松比：当物体处于单向拉力或压缩力的作用时，物体沿作用力方向的几何尺寸将发生改变。是一个常数 物体横向尺寸的相对变化 物体纵向尺寸的相对变化 泊松比和弹性模量均是材料的固有物理特性，有固定关系。 5.4 力学性能及其试验方法 5.4.1 拉伸试验 5.4.2 蠕变及持久试验 5.4.3 硬度试验 5.4.4 冲击试验 5.4.5 落锤试验 5.4.1 拉伸试验 　低碳钢拉伸曲线 ΔL F 0 　　脆性材料拉伸曲线 5.4.1 拉伸试验 可获得如下力学性能： 抗拉强度：相应最大力的应力为抗拉强度 屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。 断后伸长率：试样拉断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率。 端面收缩率：断裂后试样横截面积的最大缩减量与原始横截面面积之比的百分率。 5.4.2 蠕变及持久试验 蠕变是指材料在一定温度和在恒定载荷的作用下，随着时间的延长形变逐渐增加的现象。 5.4.2 蠕变及持久试验 蠕变极限和持久强度极限都反映材料高温性能的重要指标。 持久强度极限：试样在一定的温度和在规定的持续时间内，引起断裂的最大应力值。主要考虑破坏时的应力。 压力容器行业：钢材在设计温度t时，经10万小时断裂时的持久强度极限。 5.4.3 硬度试验 布氏硬度HB 洛氏硬度HRA HRB HRC 维氏硬度HW 5.4.4 冲击试验 夏比冲击试验：评定金属材料韧性。 1. 冲击吸收功：指材料在受到外加冲击载荷的作用下，断裂时所消耗能量大小的特性。 2. 冲击韧性：是指材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 材料的冲击韧性随温度下降而下降。在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象称韧脆转变。 材料的使用温度应高于韧脆转变温度。 5.4.5 落锤试验 又称落重试验。 重锤从不同高度落到试样（片、薄膜、制品）上，求取落下高度与试样破坏率的关系。 用破坏率为50%时的落下高度来表示试样的抗冲击能力。 5.5 工艺性能及其试验方法 5.5.1 压力加工工艺简介 5.5.2 冷加工工艺性能及其试验方法 5.5.3 焊接性能 5.5.1 压力加工工艺简介 金属压力加工是利用外力作用，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。 主要包括：轧制 拉制 挤压 锻造（锻压） 冷、热成型 冷冲压 。 其中轧制、拉制、挤压主要用来生产各种断面的型材，钢板、钢管。后几种用来生产各种毛坯或半成品，如压力容器的法兰，管板。 模锻 自由锻 轧制 正挤压 反挤压 拉拔 冲压 5.5.2 冷加工工艺性能及其试验方法 弯曲：金属弯曲试验是一种工艺性能试验方法。弯曲试验就是按规定尺寸弯心，将试样弯曲至规定程度，以此检验