叶片泵具有结构紧凑.docVIP

3.3? 叶片泵 叶片泵具有结构紧凑、流量均匀、噪声小、运转平稳等优点， 因而被广泛用于中、低压液压系统中。但它也存在着结构复杂，吸油能力差，对油液污染比较敏感等缺点。????叶片泵按结构可分为单作用式和双作用式两大类。单作用式主要作变量泵，双作用式作定量泵。单作用叶片泵的工作原理图3.19为单作用叶片泵工作原理图。单作用叶片泵也是由转子l、定子2、 叶片3和配油盘(图中未画出)等零件组成。与双作用叶片泵明显不同之处是，定子的内表面是圆形的， 转子与定子之间有一偏心量e，配油盘只开一个吸油窗口和一个压油窗口。当转子转动时，由于离心力作用，叶片顶部始终压在定子内圆表面上。这样，两相邻叶片间就形成了密封容腔。显然，当转子按图示方向旋转时，图中右侧的容腔是吸油腔，左侧的容腔是压油腔，它们容积的变化分别对应着吸油和 压油过程。封油区如图中所示。由于在转子每转一周的过程中，每个密封容腔完成吸油、压油各一次，因此也称为单作用式叶片泵。单作用式叶片泵的转子受不平衡液压力的作用，故又被称为非卸荷式叶片泵。????上述工作原理表明，改变定子与转子偏心距的方向也就改变了泵的吸、压油口，即原来的吸油口变成压油口，原来的压油口变成吸油口；改变上述偏心距的大小意味着改变了泵的排量。 当偏心量为零时，密封容腔不会有容积变化，因此也就不具备液压泵的工作条件了。同样道理，为了使叶片运动自如、减小磨损，叶片槽通常向后（注意，这里与双作用叶片泵不同）倾斜20o～30o。为单作用 叶片泵的配油盘结构简图。 双作用叶片泵的工作原理图3.12 是双作用叶片泵的工作原理图。转子3和定子2是同心的，定子内表面由八段曲面拼合而成：两段半径为R的大圆弧面、两段半径为r的小圆弧面以及连接圆弧面的四段过渡曲面 。当转子沿图示方向转动时，叶片1在离心力和通往叶片底部压力油的作用下紧贴在定子的内表面上，在相邻叶片之间形成密封容腔。显然，右上角和左下角的密封容腔容积逐渐变大，所在的区域是吸油区；左上角和右下角的密封容腔容积逐渐变小，所在的区域是压油区。在吸油区和压油区上，配油机构提供了相应的吸油窗口和压油窗口，并用封油区将吸油区和压油区隔开。可以看出，当转子转一转时，每个工作容腔完成吸油、压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。这种泵的两个吸、压油区是径向对称分布的，所以作用在转子上的液压力是径向平衡的。显然，这种泵的排量是不可调的，只能做成定量泵。限压式变量叶片泵变量泵是指排量可以调节的液压泵。这种调节可能是手动的，也可能是自动的。 限压式变量叶片泵是一种利用负载变化自动实现流量调节的动力元件，在实际中得到广泛应用。外反馈限压式变量叶片泵 图3.22是外反馈限压式变量叶片泵工作原理图。转子1的中心O是固定的， 定子3（中心为O1）可以左右移动。它在限压弹簧2的作用下被推向右端，使定子和转子中心之间有一个偏心ex。 当转子按图示方向转动时，上部为压油区，下部为吸油区。由于配油盘上的吸油、压油窗口是关于泵的中心线对称的，所以压力油的合力垂直向上，可以把定子压在滚针支承4上。定子右边的柱塞5与泵的压油腔相通。设柱塞面积为Ax，则作用在定子上的液压力为pAx。当这个液压力小于弹簧的预紧力FS时，弹簧把定子推向右边，此时的偏心距达到最大值emax=eo，泵输出最大流量qmax。当泵的工作压力升高使得pAx＞FS时， 液压力克服弹簧力把定子向左推移，偏心距减小了，泵的输出流量也随之减小。压力越高，偏心距ex=emax-x越小， 泵输出的流量也越小。当压力增大到偏心距所产生的流量刚好能补偿泵的内部泄漏时，泵的输出流量为零。 这意味着不论外负载如何增加，泵的输出压力不会再增高。这也是限压的由来。由于反馈是借助于外部的反馈柱塞实现的，故称为外反馈。作用在定子上的液压力pAx，弹簧把定子推向右边，偏心距达到最大值emax=eo，泵输出最大流量qmax。此时时，即泵的供油压力，此时，泵开始变量。 当时，即泵的供油压力在之间，定子将左移，移动量为，偏心距为，此时。 当时，，此时泵的供油压力为最大，其值为。  图3.23???外反馈限压式变量叶片泵的流量-压力曲线 图3.24???YBX型外反馈限压式变量叶片泵l－预紧力调整螺钉；2－限压弹簧；3－泵体；4－转子；5－定子6－滑块；7－泵轴；8－叶片；9－反馈柱塞；10－最大偏心调整螺钉 图3.24是一种实用的YBX型外反馈限压式变量叶片泵。其组成和工作原理不再赘述。???? YBX型限压式变量叶片泵在结构上与双作用叶片泵有以下三点不同：???? 1） 限压式变量叶片泵的叶片倾角与双作用叶片泵的叶片倾角相反，即叶片倾角沿转子径向向后倾斜θ角；???? 2） 限压式变量叶片泵的配油盘使处于压油区的叶片底部通压油腔，处于吸油区的叶片底部通吸油腔。