喷煤管热延伸.doc

喷煤管热延伸对火焰的影响及调整 1、前言 三通道喷煤管采用一道煤风，两道净风（内旋流风和外直流风）的结构，既利用了风煤之间的方向差和速度差，加快了风煤之间的混合，又利用了外直流风的高速度，有助于完全燃烧。同时还可以调节内外风蝶阀，改变三道风量的比例，调整火焰形状，以适应窑内热工制度的变化。 生产中更新喷煤管，喷煤管厂家一般按照生产现场设备配置、煤种、工艺特点作为制作依据，以相对固定的冷态模型确定结构尺寸，再辅以必要的调节手段。 笔者在新型干法熟料生产线喷煤管多年使用中，总结认为：喷煤管各风道热态会出现不同程度的延伸，端面结构会发生较大的变化，从而改变制作、定形的初衷，如不采取针对性措施，会造成燃烧效率大大降低，引发一系列的工艺问题。 2、喷煤管使用状况及问题的发现 我厂1000吨熟料生产线使用扬州一企业生产三通道喷煤管长达四年，其基本结构见图一。 图一：喷煤管结构示意图 从其端面结构发现：设计以德国洪堡结构为模型。直流风Φ12mm，14孔，以实现提高外风的喷出速度，产生柱状风，强化对二次风的引射能力，实现提高燃烧速度的目的。 生产使用中发现，该煤管投入运行1个班后，火焰变得无力，无规律性偏火现象，易烧蚀窑皮，造成煤管位置调整上大幅度偏移正常位置，频繁的调整影响操作，产质量不稳定。 为取得喷煤管使用问题根本原因资料，多次更换进行了测量、检查，均无异常。在一次回转窑跳闸故障中，我们将热态喷煤管拉出，进行检查，发现各通道发生热延伸，纵向尺寸发生了较大的变化，端部a处有不均匀结渣，并进行了测量（见图二）。 图二：热态喷煤管结构示意图 3、问题分析 3.1、火焰无力、变形原因 3.1.1由于热延伸的出现，造成各净风道喷出净风向对方向发生了变化，喷煤管端部流场发生了较大的变化，不利于风煤的混合，出现旋流风过早与煤风混合，滞后与高温空气混合，燃烧缓慢，火焰无力。 3.1.2出现火焰变形时，各通道的径向尺寸没有发生较大的变化，除操作中两道净风的使用不合理，主要原因是结渣不均匀引起火焰的偏移，伴随剥落、生长，产生火焰的动态变化。 3.2喷煤管热延伸的原因 3.2.1直流风分布面积较小，集中于14个喷射孔上，而每个喷射孔之间的间距达到50mm，在高速柱状风的引射下，高达1000℃以上的二次风使喷煤管端部、前端部分与冷态状况下比较，产生了大的温差，喷煤管外风套热变形显的格外明显。 3.2.2外风用量不足 由于已经形成的开大旋流风，提高风煤混合，强化煅烧的习惯，操作中外风的用量与旋流风的用量比例长期保持1：1，外风通风量不足，对管壁冷却效果差，是产生热延伸的另一主要原因。 3.2.3热空气回流造成端面温度高 各风道高速喷出的空气，在端面中心内部形成回流区，使端面温度较高，影响煤管尺寸的稳定性。 4、解决措施 4.1热态调整 增加调节装置，增加原喷煤管没有的直流风、煤风机械调节装置，可以实现实时调整各风管道的相对位置，根据收集数据，对喷煤管投入使用后及时进行调节，一般在投料8小时后根据火焰情况，对直流风管向后调整1-3mm的距离，对煤风管道向后调整1mm，实现火焰顺畅有力。 4.2增加直流风使用比例 适当增加直流风的使用比例，降低旋流风用量，调整后的比例为5：3，火焰依旧保持了顺畅有力的良好现象。 4.3增加中心风 受四通到喷煤管的设计影响，把少量净风通到原油枪通道内，起到中心风作用，将喷头断面周围的高温气体吹散顶回，冷却了喷煤头内部，而且也冷却了端面，从而达到了保护喷头的目的。 5、效果 经过探索与调整，改变了传统的喷煤管使用方法与操作思路，喷煤管的运行行达到了较好的条件，基本消除了端部结渣现象，风煤混合能力升高，火焰完整、顺畅，烧成带温度得到了稳定提高，产质量水平取得了较大的进步。