塑料中空.pptVIP

机械工程实验教学中心 塑料中空吹塑成型实验 * * 实验目的 了解塑料中空吹塑成型工艺特性 熟悉挤出机（主机）、吹瓶辅机（合模机）的操作使用规程 了解吹塑成型制品外观质量及性能变化。 实验设备 ST－45 塑料挤出机 一台 合模机 一台 直角吹塑机头 一台 吹瓶模具 一台 空气压缩机 一台 半导体点温计 一支 秒表、测厚量具、剪刀、小铜刀、扳手、手套等试验工具。 实验内容 塑料中空吹塑成型制品 观测制品外观质量及性能变化 实验原理 塑料中空吹塑成型 实验原理 型坯温度 温度的高低直接影响型坯的形状稳定性和吹塑制品的表现质量。 温度太高，熔体强度低，易发生型坯切口处料丝牵挂，型坯打褶，下垂严重模具夹持口不能迫使足够量的熔料进入拼缝线内，造成底薄，拼接缝处强度不足和冷却时间增长等弊病。 温度过低，熔料的“模口膨胀”效应会变得更严重 实验原理 吹塑的空气压力和容积速率 压力的大小随材料模具、型坯温度、制品容积和壁厚而异，一般在0.4～0.8MPa范围。 容积速率则应尽可能的大一些为好，可以缩短吹塑时间，有利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面质量，但充气的线速度过大也是不利的，会在空气进口处局部真空，造成部分型坯内陷，影响制品外观质量，更有甚者，时把型坯从模口处冲断，以致不能吹胀成型。 挤出机头和吹塑模具结构特征 图 与管坯挤出方向成直角的管式机头 实验原理 实验原理 挤出机头和吹塑模具结构特征 挤坯机头通常是直角结构，口模的间隙和形状直接影响着吹塑制品的壁厚的均匀性。对机头的要求是：流道应呈流线型，流道内表面要有较高的光洁度，没有阻滞部位，防止熔料在机头内流动不畅而产生过热分解。设计时可以按照制品的几何形状、吹胀比和“模口膨胀”情况来确定，而模口间隙的大小可通过口模中锥形芯轴的轴向运动进行调节。 实验原理 原材料 LDPE HDPE树脂（MFR0.2~1.2g/10min） 1、 了解原料工艺特性（如树脂牌号、密度、熔体指数、流变性等），结合基础理论 实验步骤 原料 工艺参数 LDPE HDPE PVC 料筒温度后段 中段 前段 机头温度 口模温度 吹塑压力 充气时间 模具温度 冷却时间 100-115 140-150 155-160 160-165 160-165 3-4 15 15-40 5 110-125 150-160 170－185 185-190 190-195 5-8 10-15 20-40 5 140-150 150-155 160-165 165－170 165－175 3-4 15 15-40 3 实验步骤 2、 熟悉挤出机（主机）、吹瓶辅机（合模机）的操作使用规程。接通电源、将辅机控制板上的转换开关置于手动位置。开启模具校正模具的装配松紧度，拧紧紧固螺钉；开启空气压缩机检查机器各部分运转情况是否符合工艺要求，即使调整到工作状态。 实验步骤 3、 利用加热合控温装置将主机各区段预热到拟定温度，保温10～15分钟。加入备好的预料，慢速启动主机，当熔融管坯挤出口模一小段时间后，注意观察管坯形状，表面状况等外观质量。并剪取一段坯料测量其壁厚和直径，了解“模口膨胀”和管坯均匀程度。随后针对情况将加热温度、挤出速度、口模间隙等工艺和设备因素作相应的调整，使管坯质量和各控制仪表的参数得到相对稳定。 * *