不锈钢管道（EP管）施工工艺.doc

不锈钢管道（EP管）施工工艺 　　1、EP管的焊接质量要求EP管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊，焊接质量要求如下： 　　1.1 EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%. 　　1.2 EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%. 　　1.3 EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过±0.008英寸（即：±0.2mm）。管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。 　　1.4 EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。 　　1.5 EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。 　　1.6 EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映。 　　a、?最好：波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑。 　　b、?尚好：波纹圆弧线中部不清楚，内外焊缝较平整光滑。 　　c、?不好：波纹稍尖，圆弧线中部脱节，上部外表稍低，内缝稍高稍宽，下部外表稍高，内缝稍低稍宽。 　　d、?最不好：波纹尖形，中部无圆弧线，上部外表宽又低凹，内缝宽又高，下部外表宽又高，内缝又低凹。 　　2、EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法 序号　 焊缝缺陷　 产生原因　 纠正方法　 1　 上图C、D　 1、 PM焊速太快；2、 各位置的焊接电流 太大。　 1、 降低IPM焊速，调少RPM转数，并相应调整各位置的焊接时间。2、 调小各位置的焊接电流，重新再试焊。　 2　 内缝宽窄不均匀　 1、某些位置的焊接电流太大或太小。　 1、 找正内缝宽窄的所在位置。2、 内焊缝宽窄正好的不调；内缝太宽的调小电流；内缝太窄的调大电流。　 3　 内外焊缝表面宽度合适，但外表低内表高。　 1、 管内充氩压力太小；2、 气孔太大。　 1、 增大管内充氩量。2、 减小出气孔，使气体流速有一定挺度。　 4　 内外焊缝表面宽度合适，但外表高内表低。　 1、 管内充氩压力太大；2、 出气孔太小。　 1、 减小管内充氩量。2、 增大出气孔。　 5　 未焊透　 1、 焊接电流太小；2、 IPM速度太快；3、 管对口间隙线未对准钨极尖而偏焊；4、 管和零部件的材质不一致。　 1、 增大焊接电流；2、 降低IPM速度，调少RPM转数，并相应调整各位置的焊接时间。3、 对口要细心，间隙线必须对准钨极尖端；4、 经试验找出规律后，调正钨极尖端对准位置。　 6　 内壁的热影响 区氧化变色　 1、 管内充氩时间短或充氩量小，空气没有置换干净；2、 所充的氩气纯度低；3、 管内壁湿度大或脏；4、 充氩的导管和器具内壁湿度大或脏或泄漏。　 1、 管内充氩量和时间必须足够把空气置换干净；2、 EP管焊接用氩纯度必须达到99.999%，并通过过滤器过滤；3、 洁净度不合格的EP管必须洗净吹干燥，合格后方能使用；4、 充氩导管应用洁净的铁氟笼管、器具必须干净严密不泄漏。　 7　 焊缝的焊趾不齐，焊缝弯曲不整齐　　 1、 钨极材质不佳及开裂；2、 钨极尖端平台太小或太大；3、 钨极松动或尖端平台烧坏；4、 电弧间隙太小，引成瞬时短路或短路；5、 焊头用氩量太大导致电弧飘动；6、 管端有油迹，脏影响电弧稳定性；7、 IPM焊速太快；8、 管端有毛刺或对口有间隙。　 1、 使用抛光铈钨极，材质不开裂；2、 钨极尖端平台，大小要符合规定；3、 钨极要装紧，要常检查修磨正确；4、 电弧间隙要符合规定；5、 焊头用氩量要符合规定；6、 对口前管端用酒精洁净布擦干净；7、 调慢IPM焊速及相关焊接时间；8、 管端毛刺要清理干净，对口不准有间隙。　 8　 错边　 1、 EP管不圆；2、 两根管组装有应力；3、 卡环卡持后两管不对中心。　 1、 将不圆的EP管切掉；2、 组装时两根管必须无应力，自由组装；3、 预先组装点固后再卡进焊头。　 ? 　　3、EP管的预制 　　3.1 为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP管应在自制局部100级洁净室内进行预制。进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。用于EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。 　　3.2 工程技术人员按管道总图画分段预制（每段长度6-8m）加工图。 　　3.3 有关人员按EP管的质量要求进行开箱检查验收。开箱时要特别注意严防损坏EP管。 　　检查项目： 　　EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。 　　外观质