300MW机组锅炉运行规程3865958722.docVIP

炉膛吹扫 选炉膛吹扫条件画面，检查下列吹扫条件应满足： MFT跳闸继电器柜电源监视正常； 无火检探测器故障； 火检冷却风压力不低于5.5KPa； 无MFT条件； 炉膛无火焰：无油火焰且无煤火焰； 磨煤机全停； 燃油角阀全关； 至少一台引风机运行； 至少一台送风机运行； 所有辅助风挡板未全关； 风量大于30％（360T/H）； 一次风机全停； 至少一台炉水泵运行； 两台空预器运行； 油泄漏试验完成； 给煤机全停； 汽包水位大于-300mm且小于+250mm。 当炉膛吹扫条件满足，即可启动炉膛吹扫程序。此时即进行吹扫计时。吹扫过程中当出现任一吹扫条件不满足便产生中断吹扫，应查明原因，消除故障，重新吹扫。吹扫进行300S后，则显示炉膛吹扫已完成。 为防止点火油泄漏进入炉膛，在冷炉点火前，必须进行油泄漏试验，在确认合格后才能点火，泄漏试验可以独立进行，也可以在炉膛吹扫时自动进行，并作为炉吹扫的联锁条件。 吹扫完成后，开启进油母管快关阀、回油母管再循环阀、AB、BC、DE层油枪手动角阀。 锅炉点火 在炉膛吹扫完成后，将自动复置MFT，锅炉点火应在10min内进行，如10min内没有点火，则点火前还需重新吹扫。 开启轻油快关阀、调整油压大于低油压跳闸值、大风箱/炉膛压差大于低压差跳闸值时，还应检查以下“允许投运油枪”的条件均应满足： a) 燃油系统正常； b) 无MFT条件； c) 冷却风压正常； d) 无OFT条件； 以上条件满足后，即可投用油枪进行锅炉点火。 当8.2.4.2的条件满足后，即可投用油枪进行锅炉点火 选AB层油枪画面，可单根投运轻油枪，也可成对按AB1、AB3或AB2、AB4的顺序投运或整层按AB1、AB3、AB2、AB4的顺序投运轻油枪，各角点火时间间隔为15秒。 第一根轻油枪投运后还应注意炉膛负压，在炉膛负压未回落前禁止投入第二根油枪。投第一层油枪应逐根投入，禁止两根一起投入。 锅炉点火正常后，根据燃烧情况和启动需要，可投运BC层、DE层轻油枪，同时按“冷态启动曲线”调整燃油量，控制升温、升压速度。 投运空预器吹灰器进行吹灰，当负荷大于30%时，关闭辅助汽源吹灰总阀，切换至本炉后屏出口联箱供空预器吹灰汽源。 点火后加强对汽包水位的监视，维持汽包水位正常，保持低水位，并及早投入给水自动。当给水流量＞250t/h，检查省煤器再循环门是否自动关闭。 升温升压 点火后监视下降管入口温度，当温度达90℃左右时应注意汽包起压，此时汽包水位有较大幅度的升高，应及时打开定排放水门，以维持正常水位，必要时可手动开启停炉放水门进行放水。 汽包压力升至0. 10MPa，应冲洗汽包云母双色水位计。 汽包压力升至0. 2MPa以上时，关闭汽包空气门、主汽管空气门、低过空气门、分隔屏空气门、后屏空气门，当汽机高低压旁路系统开启后，可关小过热器各疏水门。 汽包压力0.50MPa时，关闭炉顶过热器进口集箱疏水。通知检修和热控人员热紧螺丝和冲洗有关表计。 汽包压力升至0.4MPa时，启动第三台炉水循环泵；汽包压力升至0.5MPa时，停止向炉水循环泵注水。 当主汽压力升至4.20MPa，主汽温度达320℃，再热汽温260℃以上。应适当减少燃油量，保持参数稳定，汽机可以冲转。 汽机冲转 汽机冲转、升速过程中，锅炉应尽量保持汽压、汽温及水位稳定，主汽压力保持4.2MPa，主汽温度320～330℃。同时炉膛出口温度应＜538℃。 冲转前，先关闭高压旁路，待再热器进口压力至“0”，再关闭低压旁路。 汽机开始冲转和升速过程中，调整油量和包覆疏水，维持汽温、汽压稳定。 汽机转速达600r/min后，可做手动脱扣实验,进行摩擦检查。 汽机重新冲转并升速至2040r/min后,将进行中速暖机，时间约3小时。 机组并网 汽机暖机过程中，应调整燃料量，维持汽压稳定。 中速暖机结束后，汽机将升速至2900r/min进行阀切换。阀切换结束汽机升速至3000r/min并进行试验。 汽机各项试验结束后，机组并网带5%初始负荷，带初始负荷运行时间约30分钟。 机组并网后应关闭包覆疏水。 机组并网后应退出炉膛烟温探针A、B。 机组升负荷 机组并网后，升负荷速率应控制≤2MW／mim，升压速率应控制≤0.12MPa／min。 机组并网后，启动一次风机A、B和一台密封风机，使一次风压达到7.0Kpa，启动磨煤机A或B，在煤层运行后，应检查煤粉燃烧情况，并及时调整给煤量和风量，在制粉系统投运前，应与除渣、电除尘值班员联系及时投入有关设备运行。 机组负荷30MW时，主汽温度应＞330℃，主汽压力＞4.90MPa，再热汽温＞280℃，此时应进行汽机暖机。 30MW负荷暖机结束后，可升荷至60MW，负荷60MW时，再暖机约3小时。此时主汽压力约6